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倒班模式的设计与人工成本控制的关系分析 　　【摘 要】 倒班模式设计是企业为保证现有设备效能最大化，依据产量、现有设备运转以及员工权益的要求而对员工进行工作时间和工作周期的规划与设计。如何设计和优化倒班模式不仅仅涉及到物尽其用，也涉及到员工的工作负荷与工资费用的合理配置。文章通过企业的实际运用分析了三班两运转与四班三运转的人工成本差异：从企业角度分析，三班两运转与四班三运转模式的人工成本差异甚微；从工人角度分析，四班三运转虽然能降低作业时间，但同时会大幅减少工资收入。因此，三班两运转符合公司和工人双方的利益需求，四班三运转的实施需要公司对薪酬制度和员工激励制度作出相应的调整。 　　【关键词】 三班两运转； 四班三运转； 人工成本 　　中图分类号：F234.3 文献标识码：A 文章编号：1004-5937（2014）31-0024-03 　　一、倒班模式的基本内容与企业实践 　　（一）倒班模式的基本内容 　　倒班模式是指在某些设备投入较大，间断作业会导致较高的调试成本而需要连续作业的行业实行的机器设备24小时运转、人工24小时不间断作业的模式，在我国使用最广泛的两种倒班模式是三班两运转模式和四班三运转模式。 　　三班两运转，是指为了连续运转，将24小时分成两个换班区间，每个换班区间为12小时，三个作业班进行轮番上班，每天都有一个班次休息，其余两个班次正常工作，三班循环运行，三班两运转最常见的作息方式是做四休二。 　　四班三运转，是指在连续作业下，把24小时分成三个换班区间，把全部工人分为四个班次，保证每天有三个班次作业，一个班次休息，这样能够保证运行工人可以得到适当必要的休息。目前四班三运转的轮班制度有三种方式：一种是每班连续上三天，然后休息三天；另一种是每班上一天，休息24小时，第二天上中班，下了中班，24小时后再上夜班；还有一种方式是每班只连续上两天，8天中休息两天，即2个早班、2个中班、2个夜班、然后休息2天。 　　（二）倒班模式差异影响因素分析 　　不同的倒班模式虽然都实现了机器24小时运转，但因为工人的工作时间、运转所需工人总数和交接次数的差异会导致作业有效时间的差异，使得企业的人工成本也存在差异。 　　1.工作时间。三班两运转每班次作业12小时，四班三运转每班次作业8小时，三班两运转每位工人每天作业时间较长，企业需要支付更多的加班工资而使得人工成本提高。 　　2.总人数。两种倒班模式的正常运行对工人人数有不同的要求，为保证每班次至少有一个人值班，三班两运转需要3个班次，至少3人，总人数为3的倍数；四班三运转需要4个班次，至少4人，总人数为4的倍数。因此，四班三运转的总人数多于三班两运转，企业需支付更多的五险一金。 　　3.交接次数。三班两运转每天交接2次，四班三运转每天交接3次，随着交接次数的增加，工人的工作的有效时间利用率降低，因此会间接影响产量。 　　二、倒班模式与人工成本关系的基本模型 　　本文设定的假设、变量及计算公式如表1所示。 　　从工人角度，每人月工资S1=276.5P，S2=186.5P，三班两运转下工人所得每月工资更高。 　　从企业角度，每月人工总成本C1=1 029.9P，C2= 　　1 013.2P，两种倒班模式下的公司人工总成本差异很小。 　　三、倒班模式成本差异的实际测算 　　因为两种模式在班次运转上的差异导致工人的加班时间和总人数的差异，进而导致企业人工成本上的差异。本文以某医疗器械有限公司为例，主要分析两种倒班模式的人工成本差异。 　　在该公司，小时工资率（P）=13元/小时，社保的缴纳基础并非为基础工资，而是采用当地的最低工资2 299元/月，个人缴纳部分为缴纳基础的19%，企业缴纳部分为缴纳基础的40%。其他假设与基本模型中一致，测算表如表2所示。 　　1.加班时间差异。三班两运转每班次工作12小时，做四休二，每人每月工作240小时，而法定月工作时间是167小时，每人每月加班时间为73小时，需要支付正常工作时间的1.5倍工资；四班三运转每班次工作8小时，做三休一，每人每月工作180小时，每月加班时间为13小时。相对于三班两运转，四班三运转公司所需支付的加班工资更低。 　　2.总人数差异。为了维持正常运转，四班三运转所需的工人数要比三班两运转的工人数要更多，公司为其支付的五险一金的成本也就更高了。四班三运转需要比三班两运转模式多缴纳一人的五险一金，每月多缴纳部分为920元。 　　3.人工总成本差异。对于公司，三班两运转每月直接人工成本为1.32万元，每年直接人工成本为15.89万元；而四班三运转每月直接人工成本为1.31万元，年直接人工成本为15.72万元。四班三运转对于公司来说并不能很大幅度地节省直接人工成本，虽然四班三运转相对于三班两