金属熔焊原理教学课件作者赵强项目一.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属熔焊原理教学课件作者赵强项目一.ppt

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任务1. 3 调节焊接热循环调整焊接热循环时要考虑焊件材质用热处理状态等因素，合理选择焊接方法、工艺参数。多层焊时，可以通过调整焊接层数、焊道长度、加热和保温等措施来调整焊接热循环。上一页返回表1-1各种热源的主要特征返回表1-2不同电弧焊方法的η值返回图1-1电弧焊时的热量分配下一页返回图1-1电弧焊时的热量分配上一页返回图1-2较大工件表面熔敷焊的温度场返回 (a)xOy平面的等温线及温度分布;(b) yOz平面的等温线及温度分布; 图1-3温度场的分类返回 (a)三维温度场;(b)二维温度场;(c)一维温度场图1-4焊接工艺参数对温度场的影响下一页返回图1-4焊接工艺参数对温度场的影响上一页返回图1-5热导率γ对温度场的影响返回图1-6焊接热循环曲线及参数返回图1 -7距焊缝不同距离各点的焊接热循环曲线返回表1-3单层电弧焊和电渣焊时近缝区的热循环参数返回图1-8焊道长度对冷却速度的影响返回谢谢观赏项目一熟悉焊接热过程 1 2 3 3 任务1.1 分析焊接热过程对焊接的影响任务1. 2 分析焊接温度场的变化规律任务1. 3 调节焊接热循环返回任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响 1.1.1任务描述焊接热过程是形成焊接接头的首要和必需条件，通过了解焊接热源、传热方式、热量的利用状况及焊接热过程的特点，分析焊接热过程对焊接质量及劳动生产率的影响，为描述焊接温度场和调节焊接热循环打下基础。 1.1.2相关知识一、焊接热源熔焊时，被焊金属在焊接热源的作用下局部加热和熔化，同时伴随着热量在被焊金属中传播和分布的过程，通称为焊接热过程。焊接热过程贯穿焊接过程的始终。下一页返回任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响要完成焊接过程，必须为焊接过程提供热量支持，可以是机械能，也可以是热能。对于熔焊方法来说，必须提供足够的热能达到金属材料的熔点，使之熔化形成焊接接头。所以说，焊接热源是熔焊的基础，也是焊接热过程的基础。熔焊的发展过程从某种意义上讲就是焊接热源的发展过程。从电弧放电现象被发现以后，现代焊接技术发展起来。 1.常用的熔焊热源生产中常用的熔焊热源有: (1)电弧热。利用熔化或不熔化的电极与金属工件之间的电弧放电所产生的热量作为焊接热源。它是目前应用最为广泛的焊接热源，如焊条电弧焊、埋弧焊、C02气体保护焊、惰性气体保护焊(TIC , MIG )。上一页下一页返回任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响 (2)化学热。利用可燃气体(如乙炔、液化气)或铝、镁热剂与氧或氧化物发生强烈的放热反应产生的热量作为热源，如氧一乙炔火焰气焊 (3)电阻热。利用电流流过导体所产生的电阻热作为焊接热源。这种热源往往需要较大的电力支持，如电渣焊 (4)等离子焰。利用电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流所携带的大量热能和动能作为热源，如等离子焊接与等离子切割。 (5)电子束。利用加速和聚焦的电子束轰击真空中的工件表面，使动能转变为热能作为热源。由于是真空焊接，能量集中，故焊接质量好，热影响区窄，如电子束焊。上一页下一页返回任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响 (6)激光束。利用经过聚焦的激光束轰击工件表面所产生的热量作为热源，如激光焊与激光切割。各种熔焊热源都有不同的特点。一般可以通过三个特征对热源进行比较:最小加热面积、最大功率密度和正常焊接参数下能达到的温度。 (1)最小加热面积，即保证在热源稳定条件下加热的最小面积 (2)最大功率密度，即热源在单位面积上的最大功率。功率密度越大，热源加热越集中，热影响区越小。 (3)正常焊接参数下能达到的温度越高，使用的范围越广泛。从表1-1中可以看出，不同的焊接方法热源的特征参数差别很大。理想的焊接热源应该是加热面积小、功率密度高、加热温度高的热源。上一页下一页返回任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响 2.焊接过程中的传热方式焊接时，由于热源对焊件是局部加热，焊件中温度分布必然是不均匀的，存在着很大的温度差，同时焊接区与介质之间也存在着很大的温度差。不管是哪种情况，只要存在着温度差，就会发生热量的传递活动。物质传热的基本方式有三种:传导、对流和辐射。 (1)传导，是指热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程。 (2)对流，是指由不同温度的流体各部分相对运动引起的，流体与流体、流体与固体接触面的热量交换过程。上一页下一页返回任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响 (3)辐射，是指物体因自身具有温度而向周围发射出能量的过程熔焊过程中，这三种传热方式都存在。热量从热源传递给焊