金属材料焊接教学课件作者王现荣1.pptVIP

1.2 金属材料的焊接性试验方法 2.焊接接头抗脆性断裂性能试验 此法主要是通过V形缺口的冲击试验来评定脆性转变温度。 3.焊接接头与焊缝金属的疲劳试验 此法主要测定焊接结构在交变载荷作用下的疲劳极限。 4.焊接接头的抗腐蚀试验 此法主要通过硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法(弯曲法)或硫酸一硫酸铁腐蚀试验法(失重法)来评定焊接接头的晶间腐蚀倾向;用恒负荷拉伸试验或U形弯曲试验来评定应力腐蚀开裂倾向。 5.焊接接头的高温性能试验 此法主要评定焊接接头在高温下的拉伸强度、持久强度和蠕变极限。 上一页 返回 表1-1 金属材料焊接性试验方法分类 返回 表1-2 碳当量计算公式和应用范围 返回 表1-3 钢材强度级别、碳当量和预热温度的关系 返回 图1-1 焊接性与碳当量和板厚的关系 返回 Ⅰ一优良;Ⅱ一较好;Ⅲ一尚好;Ⅳ一尚可 表1-4 焊接性等级不同时的最佳焊接工艺措施 返回 图1-2 试件的尺寸和形状 返回 图1-3 旅焊时的旅焊焊缝示意图 返回 (a)焊条电弧焊试验焊缝;(b)焊丝自动送进的试验焊缝 图1-4 试样裂纹长度计算 返回 (a)表面裂纹;(b)根部裂纹;(c)断面裂纹 图1-5 热影晌区最高硬度试验试板 返回 表1-5 热影晌区最高硬度试件尺寸 返回 图1-6 硬度测量的位置 返回 表1-6 常用低合金钢的碳当量及允许的热影晌区最大硬度 返回 图1-7 插销试验试棒的形状 返回 (a)环形缺口插销;(b)螺形缺口插销 表1-7 插销试验试棒的尺寸 返回 图1-8 插销试棒、底板及熔敷焊道 返回 (a)环形缺口插销;(b)螺形缺口插销 图1-9 底板形状及尺寸 返回 表1-8 缺口位置a与热输入E的关系 返回 图1-10 刚性固定对接裂纹试验试件尺寸和形状 返回 图1-11 T形接头试件形状及尺寸 返回 图1-12 T形接头试验焊缝的焊接位置 返回 图1-13 试板样坯截取位置 返回 * 第1章 金属材料焊接性及试验方法 1.1 金属材料的焊接性 1.2 金属材料的焊接性试验方法 返回 1.1 金属材料的焊接性 1.1.1金属材料焊接性的概念 下一页 返回 1.1 金属材料的焊接性 值得注意的是，金属焊接性是个相对的概念，同一种材料在不同的焊接工艺条件下，可以表现出很大的差异。随着新的焊接方法和焊接工艺的开发与完善，一些原来焊接性差的材料可能会得到改善，使焊接性变好;当然，随着新材料的出现和对焊接结构使用条件要求的苛刻，也将会带来新的焊接性问题。 1.1.2影响金属材料焊接性的因素 过去，有人把焊接性单纯地理解为金属材料本身所固有的性能，这显然是不对的。焊接性是金属材料的一种工艺性能，影响因素很多，一般可归纳为材料、工艺、结构和服役条件四大因素。 上一页 下一页 返回 1.1 金属材料的焊接性 1.材料因素 材料因素是指焊接时直接参与冶金反应和发生组织变化的所有材料(包括母材和焊接材料)。在相同的焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是它本身的物理化学性能。对钢而言，有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理条件、组织状态和力学性能等，其中化学成分是主要的影响因素，它能决定热影响区的淬硬倾向、脆化倾向和产生裂纹的敏感性。 在焊接过程中焊接材料和母材熔化形成的熔池金属所发生的一系列冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、性能及缺陷的形成。如果焊接材料选择不当，与母材不匹配，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起焊接缺陷的产生和组织性能的变化，也就是使工艺焊接性变差。 上一页 下一页 返回 1.1 金属材料的焊接性 2.工艺因素 工艺因素包括焊接方法、焊接参数和工艺措施等。对同一母材而言，当采用不同的焊接方法和工艺措施时会表现出不同的焊接性。 焊接方法对焊接性的影响主要表现在两个方面:一是热源特点直接影响焊接热循环的主要参数，从而影响接头的组织和性能;二是保护方式直接影响冶金过程，从而影响焊缝金属的质量和性能。 3.结构因素 结构因素主要是指焊接结构设计形式和焊接接头的设计形式，如结构形状、尺寸、钢板厚度、接头形式、坡口形式、焊缝布置等，其影响主要表现在热的传递和力的状态方面。 上一页 下一页 返回 1.1 金属材料的焊接性 不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热方向和传递速度不一样，从而对熔池结晶方向和晶粒长大产生影响。结构的形状、板厚和焊缝的布置等决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不良的结晶形态、严重的应力集中和过大的焊接应力是形成焊接裂纹的基本条件。 4.服役条件 焊接结构的服役环境是多种多样的，例如工作温度、工作环境、承受载荷的类别等都