金属材料与热处理教学课件作者朱黎江第1章钢的冶炼、浇注、成型工艺及钢材的质量控制.pptVIP

第1章 钢的冶炼、浇注、成型工艺及钢材的质量控制 钢铁材料是由铁、碳及硅、锰、硫、磷等杂质元素组成的金属材料，是铁和碳的合金。按碳的质量分数WC可分为工业纯铁(WC0.0218%);钢(WC=0.0218%~2.11%)和生铁(WC2.11%)三类。 钢铁材料的生产过程由炼铁、炼钢和轧钢等三个主要环节组成。首先，由铁矿石等原料经高炉冶炼获得生铁，高炉生铁除了获得铸铁件外，大部分用来炼钢。钢是由生铁经高温熔炼降低其含碳量和清除杂质后而得到的。钢液除少数浇成铸钢件以外，绝大多数都浇铸成钢锭或连铸坯，经过轧制或锻压制成各种钢材(板材、型材、管材、线材等)或锻件，供加工使用。图 1-1为钢铁材料的生产过程示意图。 1.1 钢的冶炼 地壳中铁的储藏量比较丰富，大约占 4.2%(元素总量计)，仅次于氧、硅及铝，居第四位，但是由于自然界中铁总是以化合物(氧化物、硫化物或碳酸盐等)存在，不同的岩石中含铁品位差别较大，因此凡是可以利用目前的加工技术条件，从中经济地提取出金属铁的矿石，我们就称为铁矿石，如表1-1所示，矿石的品位决定其价格，即冶炼的经济性，一般将矿石中铁的质量分数高于 65%，且含硫、磷等杂质少的矿石，供直接还原法和熔融还原法适用，而矿石中铁的质量分数低于65%~50%,则供高炉使用，我国目前富矿储量已较少，绝大部分都是铁的质量分数为30％左右的贫矿，需要经过选矿处理才能使用。 1.1.1炼铁 铁的化学性质活泼，自然界中的铁绝大多数是以铁化合物形式存在。 1.1 钢的冶炼 炼铁用的原料多数是铁的氧化物，含铁比较多并且具有冶炼价值的矿物，如赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿等称为铁矿石。铁矿石中除了含有铁的氧化物以外，还含有硅、锰、硫、磷等元素的氧化物杂质，这些杂质称为脉石。炼铁的实质就是从铁矿石中提取铁及其有用元素形成生铁的过程。现代钢铁工业生产铁的主要方法是高炉炼铁。高炉炼铁的炉料主要是铁矿石(Fe3O4)、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)。焦炭作为炼铁的燃料，一方面为炼铁提供热量，另一方面焦炭在不完全燃烧时所产生的一氧化碳(CO)，又作为使氧化铁和其他金属元素还原的还原剂。熔剂的作用是使铁矿石中的脉石和焦炭燃烧后的灰分转变成密度小、熔点低和流动性好的炉渣，并使之与铁水分离，常用的熔剂是石灰石(CaCO3)。 1.1 钢的冶炼 在炼铁时，将炼铁原料分批装入高炉中，在高温和压力作用下，经过一系列化学反应，将铁矿石还原成铁。经高炉冶炼出的铁不是纯铁，其中含有碳、硅、锰、硫、磷等杂质元素，这种铁称为生铁，生铁是高炉冶炼的主要产品。根据用户的不同需要，生铁可分为两类： (1)铸造生铁。这类生铁的断口呈暗灰色。硅的质量分数较高，用于机械制造厂生产成型铸件。 (2)炼钢生铁。这类生铁的断口呈亮白色。硅的质量分数较低(Wsi1.5％)，用来在炼钢炉中炼钢。 高炉炼铁产生的副产品是煤气和炉渣，高炉排除的炉气中含有大量的 CO、CH4和 H2等可燃气体，具有很高的经济价值，可以回收利用。高炉炉渣的主要成分是 CaO和 SiO2。 1.1 钢的冶炼 可以回收利用，生产水泥、渣棉和渣砖等建筑材料。 1.1.2　炼钢 炼钢是以生铁 (铁水和生铁锭)和废钢为主要原料，此外，还有熔剂 (石灰石、萤石)、氧化剂 (O2和铁矿石)和脱氧剂 (铝、硅铁和锰铁)等。炼钢的主要任务是利用氧化作用将铁液中的碳及其他杂质元素减少到规定的化学成分范围内，从而得到了所需的钢，所以用生铁炼钢实质上是一个氧化过程。 1)炼钢方法。现代炼钢方法主要有转炉炼钢法和电炉炼钢法。 1)转炉炼钢法，采用氧气顶吹转炉，主要原料为生铁和废钢，以化学反应的化学热为热源，主要产品为碳素钢和低合金钢，其主要特点是冶炼速度快，生产效率高，成本低。 1.1 钢的冶炼 钢的品种较多，质量较好，适合于大量生产。 2)电炉炼钢法，采用电弧炉，主要原料为废钢，以电能为热源，主要产品为合金钢，其主要特点是炉料通用性大，炉内气氛可以控制，脱氧良好，能冶炼难熔合金钢。钢的质量优良，品种多样。 (2)钢的脱氧。钢液中的过剩氧气与铁生成氧化物，对钢的力学性能会产生不良的影响，因此，必须在浇注前对钢液进行脱氧。按钢液的脱氧程度不同，钢可分为特殊镇静钢(TZ)、镇静钢(Z)、半镇静钢(b)、和沸腾钢(F)四种。 1)镇静钢是脱氧完全的钢，钢液冶炼后期用锰铁、硅铁和铝块进行充分脱氧，钢液在钢锭模内平静地凝固。这类钢锭化学成分均匀，内部组织致密，质量较高。 1.1 钢的冶炼 但由于钢锭头部形成较深的缩孔，轧制时被切除，钢材浪费较大。 2)沸腾钢是指脱氧不完全的钢。钢液在冶炼后期仅用锰铁进行不充分的脱氧。钢液浇入钢锭模后，钢液中的Fe0和碳相互作用，脱氧过程仍在进行(Fe0 + C