金属材料焊接教学课件作者王现荣7.pptVIP

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图7-4 焊补区造型示意图 返回 (a)中国缺陷 (b)边角缺陷 图7-5 剪板机HT200大齿轮的铸浩缺陷示意图 返回 表7-7 铸铁气焊焊丝主要成分ω 返回 表7-8 铸铁气焊熔剂配方ω 返回 图7-6 铸铁皮带轮加热减应力区法焊补 返回 表7-9 非铸铁焊缝焊条的性能及主要用途 返回 图7-7 组合焊接法 返回 表7-10 镍基铸铁焊条药皮配方ω 返回 图7-8 栽丝法示意图 返回 表7-11 铸铁冷焊焊接电流选用值 返回 图7-9 多层焊顺序 返回 (a)水平形 (B)凹字形 (c)斜坡形 表7-12 铸铁钎焊用钎料化学成分ω 返回 表7-13 铸铁钎剂配方ω 返回 图7-10 铸铁钎焊坡口形式与尺寸 返回 表7-14 铸铁气焊焊丝主要成分ω 返回 * * 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工艺 减少异质焊缝的半熔化区白口组织可以从以下两方面着手。 (1)采用较小的线能量,使焊缝处于液态停留时间变短,减少半熔化区的C、Si扩散;如采用钎焊方法,母材不熔化,将会从根本上避免了半熔化区白口的形成。 (2)采用镍基材料,镍是石墨化元素,高温时镍半会向熔化区扩散,减弱半熔化区白口倾向。 上一页 下一页 返回 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工艺 二、焊接裂纹 1.热裂纹 当采用镍基焊接材料(EZNi、EZNiFe、EZNiCu )、普通低碳钢焊条( E4303、强氧化物铸铁焊条(EZFe-1),焊接形成非铸铁型焊缝时,对热裂纹比较敏感。 采用普通低碳钢焊条焊接铸铁时,由于母材的熔入使第一、二层焊缝的碳、硫、磷含量较高,硫磷与铁形成低熔点共晶物Fe-FeS(985℃)和Fe-Fe3P(1 050℃),促使热裂纹的产生。 镍基焊接材料对热裂纹更敏感的原因主要有两点:其一是硫磷与镍会形成熔点更低的共晶物Ni-Ni3S2 (644 ℃)和Ni-Ni3P (880 ℃ ); 上一页 下一页 返回 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工艺 其二是单相奥氏体焊缝晶粒粗大,枝晶方向性强,低熔点共晶物更容易在晶界偏析。 2.冷裂纹 采用异种材料时,应尽量减少母材的熔入,否则可能形成高硬度组织。采用低碳钢焊条或强氧化物铸铁焊条焊接灰口铸铁时,即使采用了较小的线能量,第一层熔合比也可达到25%~30%,含碳量可达0. 7%~1. 0% ,焊缝会出现硬度高的高碳马氏体组织。 当采用某些异种材料焊接灰口铸铁时,近缝区也可能产生裂纹。裂纹大多是纵向的,也可能是横向或斜向的,常沿熔合线开裂。严重时,会使焊缝金属和母材整个分离,即焊缝从基本金属上脱离下来,产生所谓的“剥离裂纹”。 上一页 下一页 返回 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工艺 剥离裂纹是属于冷裂纹范畴,其产生原因是焊缝强度高,收缩率大,母材强度低,收缩率小,在冷却过程中,焊缝附近的半熔化区与奥氏体区存在较大的切应力,强度低的奥氏体区牵制不住焊缝和半熔化区的收缩而造成。 提高接头的抗热裂性可以从以下两方血着于: (1)从工艺方面尽量减少熔合比以减少母材中有害元素的熔入;采用小电流、快焊速、分段焊、短段焊、断续焊、焊后锤击等工艺措施来降低焊接应力。 (2)从冶金方面可以适当调整焊缝的化学成分,使脆性温度区间缩小;可以在结晶过程中加入细化晶粒的元素,如忆、铝等,增加焊缝的塑性并减少了杂质的偏析程度; 上一页 下一页 返回 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工艺 可以增加焊缝的脱硫、脱磷能力,如适当增加熔渣中的碱度、加入锰或稀土元素忆。 (3)在采用异种材料焊补厚大铸件时,可在坡口两侧栽丝后进行焊接,可以有效地抑制剥离裂纹的产生。 1.异质焊缝的电弧冷焊 目前焊条电弧焊是电弧冷焊的主要方法,我国已发展了多种系列的非铸铁焊缝焊条,其牌号及用途见表7-9。 上一页 下一页 返回 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工艺 (1)碳钢焊缝的冷焊焊条EZFe-I(Z100)焊条为强氧化物铸铁焊条。钢 芯采用的是低碳钢芯(H08或H08A),药皮中加入较多的强氧化性物质,如赤铁矿、大理石、锰矿等。其目的是通过熔渣和气氛的氧化性来增加碳、硅的氧化烧损,降低焊缝中的碳、硅含量以获得良好的塑性。氧化反应主要在在熔池表面进行,而由母材进入焊缝中的碳主要扩散到熔池下部,所以氧化反应不充分,第一层焊缝的含碳量较高,即使采用了小的线能量进行焊接,平均含量也在0. 8 %左右,属于高碳钢成分,有一定冷裂纹和热裂纹倾向;同时半熔化区白口较严重,一般为0. 2mm,焊接接头的硬度高达397 ~ 425 HBS,加工性很差,只适合于铸铁非加工面的焊接。 上一页 下一页 返回 7.3 灰口铸铁异质焊缝焊接工

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