金属材料与热处理教学课件作者朱黎江第5章金属材料的塑性变形.pptVIP

第5章 金属材料的塑性变形 本章简介:本章主要讨论金属的塑性变形和变形后对金属组织和性能的影响，以及塑性变形后的金属材料在加热时其组织结构发生转变的过程，主要包括回复、再结晶和晶粒长大等，了解这些过程的发生和发展的规律，对于控制和改善变形材料的组织和性能，具有重要意义。 重点:(1)金属单晶体与多晶体的塑性变形及其特点。 (2)塑性变形对金属组织与性能的影响。 (3)回复与再结晶。 (4)冷热加工的区别。 难点:塑性变形对金属组织与性能的影响。 5. 1 金属的塑性变形 在工业生产中，金属材料经熔炼而得到的金属锭，如钢锭、铝合金锭或铜合金锭等，大多要经过轧制、冷拔、锻造、冲压等压力加工，如图5-1所示，使金属产生塑性变形而制成型材或工件。金属材料经压力加工变形后，既改变了外形尺寸，也改变了内部组织和性能。因此，研究金属的塑性变形原理，熟悉塑性变形对金属组织、性能的影响，对于选择金属材料的加工工艺、提高生产率、改善产品质量、合理使用材料等都具有重要的意义。 金属材料在外力(载荷)的作用下，首先发生弹性变形，当载荷增加到一定值后，除了发生弹性变形外，还发生塑性变形，即弹塑性变形。继续增加载荷，塑性变形也将逐渐增大，直至金属发生断裂。即金属在外力作用下的变形可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个连续的阶段。 5. 1 金属的塑性变形 弹性变形的本质是外力克服了原子间的作用力，使原子间距发生改变。当外力消除后，原子间的作用力又使它们回到原来的平衡位置，使金属恢复到原来的形状。金属弹性变形后其组织和性能不发生变化。塑性变形后金属的组织和性能发生变化，塑性变形较弹性变形复杂得多，下面先来分析单晶体的塑性变形。 5. 1. 1单晶体的塑性变形 当对单晶体施以切应力时，随着外力的增加，变形增加到一定的程度:要么原子键被破坏而发生断裂，要么原子之间发生相对滑移而产生永久性的原子位移。对金属材料而言，在较小的外力下即可出现后者现象，而且是优先出现，结果产生了塑性变形。 5. 1 金属的塑性变形 单晶体的塑性变形主要以滑移的方式进行，即晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动。晶体中能够发生滑移的晶面和晶向，称为滑移面和滑移方向。一个滑移面和此面上的一个滑移方向结合起来，组成一个滑移系。滑移系表示金属晶体在发生滑移时滑移动作可能采取的空间位相。在其他条件同等的情况下，滑移面和滑移方向越多即滑移系越多，则滑移时可供采用的空间位相也越多，金属的塑性越好。 实践证明，晶体的滑移并不是整个滑移面上的全部原子一起移动，因为那么多原子同时移动，需要克服的滑移阻力十分巨大。实际滑移是通过位错在切应力的作用下沿着滑移面逐步移动的结果，如图5 -2所示。图5-2 (a)为未发生变形的晶体，在外力作用下，晶体中出现位错，如图5 -2 ( b)所示。 5. 1 金属的塑性变形 位错的原子面受到前后两边原子的排斥，处于不稳定的平衡位置，只需加上很小的力就能打破力的平衡，使位错及其附近的原子面移动很小的距离，如图5-2 (c), (d)所示。在切应力作用下，位错继续移动到晶体表面时，就形成了一个原子间距的滑移量，如图5 -2 (e)所示。大量位错移出晶体表面，就产生了宏观的塑性变形。按上述理论求得位错的滑移阻力与实验值基本相符，证实了位错理论的正确性。 塑性变形的另外一种重要方式是孪生。孪生是晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变，在切变区域内，与孪生面平行的每层原子的切变量与它距孪生面的距离成正比，并且不是原子间距的整数倍，如图5-3所示。其结果使孪生面两侧的晶体形成镜面对称。发生孪生的部分(即切变部分)叫做孪晶带或孪晶。 5. 1 金属的塑性变形 5. 1. 2多晶体的塑性变形 在前面我们首先讨论了单晶体的塑性变形。除了极少数的场合，实际上使用的金属材料主要是多晶体。其塑性变形与单晶体无本质上差别，但是多晶体是由许多形状、大小、取向各不相同的晶粒所组成，从而使多晶体塑性变形更为复杂。 多晶体是由位向不同的许许多多的小晶粒所组成，由于各个晶粒的位向不同，则各滑移系的取向也不同。在外加拉伸力作用下，各滑移系上的分切应力值相差很大。由此可见，多晶体中的各个晶粒不是同时发生塑性变形，而是首先在那些取向比较适宜的晶粒中开始。这些晶粒中位错将沿最有利的滑移系运动，达到晶界。由于晶界处原子排列较混乱，而使位错滑移受阻，并在晶界附近堆积。 5. 1 金属的塑性变形 同时也受到邻近的位向不同的晶粒的阻碍。随外力增加，位错进一步堆积，应力集中也越来越大，最后达到使邻近晶粒中位错开始运动，变形便由一批晶粒传递到另一批晶粒。单位体积内晶粒