汽车铝合金压铸企业铝锭回炉料管理规范.docVIP

PAGE 文件名称： 铝锭回炉料管理规范 文件编号： WI-QM-512 版本： A 生效日期： 20/04/2009 页码： PAGE 1/3 变更履历 版本 修改摘要 修改人 修改日期 A 新建 制 定 审 核 批 准 目的 规范回炉料处理流程，有效地处理回炉料，通过对回炉料处理过程的控制，达到提高产品合格率，保证产品品质。 范围 适用于金澄精密铸造***有限公司所有的回炉料。 定义 3.1 回炉料：指在生产过程中的不良品、料柄、渣包和客退品。 3.2 油渣料：冲头后部飞边，模具飞铝造成颗粒状铝屑（清扫地面时收集），机舱内带有水分和油污的飞边。 职责 4.1 生产部：负责将不合格品、料柄、渣包收集统一放置到回炉料存放区域，按照客户或公司标准进行新料：回料=6：4的配比进行回炉处理并做好记录； 4.2 品质部：负责对不合格品、料柄、渣包收集统一放置到回料存放区域进行确认、按照客户或公司标准进行新料：回料=6：4的配比进行回炉前确认。 4.3 仓储部：负责对油渣料进行终端处理。 程序 5.1 原材料铝锭领用 生产部当班班长将原材料铝锭在领用前填写领用单，经部门经理审核后到仓库领料，仓管员和生产部当班班长到仓库原材料存放区域，按照铝锭先进先出的原则，由仓管员按炉批号记录在“铝锭领用一览表”内，生产部当班班长领用签名，品质部IQC监督签名；铝锭领用出仓后，由生产部当班班长按炉批号放置在溶化区域；如果不同炉批号领用后必须分开标识与存放，以及不同炉批号必须分开溶化并记录。 5.2 回炉料领用 5.2.1 回炉前由生产部当班班长和品质检验员对回炉料进行表面脏物、QIAN件（包括铁、O型圈等）和回炉前电镀品表面去除干净、以及油渣料的检查与确认并记录 5.2.2 压铸车间不能直接把报废品回炉，回炉前必经品质部确认方可进行。 5.3 新料和回料配比及记录 5.3.1 由作业员进行过磅，对新料和回料配比，即 新料：回料=6：4 及铝锭≥60%：回炉料≤40% 5.3.2 记录：由作业员每进行一次配比后并做好新料和回料配比及记录 5.4 油渣料的处理方式： 每班下班时或平时打扫卫生时集中收集到指定的容器内；定期（视油渣料的多少，一般收集到三框）进行清理及按废料处理 5.5记录表单保存与销毁 《铝锭新料/回炉料配比比例记录表》表单保存由压铸部负责，《油渣料处理记录表》保存由物流部负责 保存期为15年，到期后统一销毁处理。 相关文件 《熔化作业指导书》 质量记录表单 《领用单》 《铝锭领用一览表》 《铝锭新料/回炉料配比记录表》 《铝锭回炉料领用记录表》 《油渣料处理记录表》 流程图 无