汽车行业五大工具之SPC课件.pptVIP

汽车行业五大工具之——SPC;培训内容;;何为SPC？;工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程中， 并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 [TS16949]要求为顾客提供合格的产品,只有而一贯的[过程]与[系统]才能保证长期做出合格的产???。然而如何检查此一贯[过程]与[系统]仍然稳定的存在呢？这就必须采用SPC。;制造过程;SPC的作用;统计过程控制 （SPC）;特性;概念形成和批准;如何进行统计过程控制策划;范例;范例;统计过程控制(SPC); 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制限的反映过程质量的记录图形。 控制图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本子组顺序号。 图内有三条线： —中心线(CL)； —上控制界限(UCL)； —下控制界限(LCL) 。;;收集数据并制作 分析用控制图;A、收集数据;步骤A 收集数据; 建立抽样计划;抽样频率参考表; 设置控制图; 记录原始数据; 计算控制统计量;均值的计算：; 将控制统计量画到控制图上;步骤B 建立控制限; k为子组数;R;注：D4、D3、A2为常数，随每个子组内样本容量n的不同而不同，查ＳＰＣ手册中附录Ｅ：《控制图的常数和公式表》（181页）。;在均值图上画出中心线（过程平均值）和上、下控制限（UCLXbar、LCLXbar）； 将极差图上画出中心线（极差平均值）和上、下控制限（UCLR、LCLR）； 中心线画成黑色水平实线； 控制限画成红色水平虚线。 ;C 统计上是否受控的解释;使用Xbar-R控制图的步骤 C;在进行初次过程研究或重新评定过程能力时，不受控的特殊原因已被识别和消除或制度化，然后应重新计算控制限，以排除不受控时期的影响； 排除所有受已被识别和消除或制度化的特殊原因影响的子组，然后重新计算新的中心线和控制限，并在图中绘出； 确保当与新的控制限相比时，两个图都没有不受控的情况。如果不是，则重复识别特殊原因/纠正/重新计算的过程。;典型特殊原因识别准则;A B C C B A;A B C C B A;A B C C B A;A B C C B A;D 为持续控制延长控制限;“三立即”原则： 操作者或现场管理者根据规定的取样频率和样本容量抽取样本组、立即计算Xbar和R并将其画在控制图中并与前点用短直线连接； 立即应用特殊原因识别准则判定制造过程是否存在特殊原因； 如制造过程存在特殊的原因，操作着或现场管理者应立即分析不受控特殊原因并采取措施确保制造过程恢复到受控状态。;UCL; 在生产过程中，控制的完美状态是从来达不到的，过程 控制的目标不是完美状态，而是使控制达到合理和经济的 状态，因此为了使用的目的，受控的过程并不是在图上 永远不失控。 如果一个控制图从来没有显示失控，那么我们应该认真 的思考一下这个过程是否应该使用控制图。 在生产现场，一个受控的过程应该是只有小比例的点失控， 并针对失控的点采取适当的措施。;统计过程控制(SPC);PPAP的要求 在提交由顾客或组织规定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水平是可以接受的。 初始过程研究的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。 初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。 初始过程研究是短期的，预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。 对于能够使用Xbar-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产中，连续生产的零件中的25组数据，并至少包括100个数据。顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。;1、初期过程能力指数要求： a）当PPK≥1.67时，初期能力可能符合顾客要求，承认后可以开始生产； b）当1.33≤PPK＜1.67时，初期能力不符合顾客要求，应采取对策，顾客承认后可生产，但在生产时稳定过程能力指数CPK＞1.33为止； c）当PPK＜1.33时，初期能力不符合顾客要求，这时过程改进成为必要工作，并将纠正措施书面化，增加检验与测试频率直到CPK＞1.33为止。 2、稳定过程能力指数要求： a） 当CPK＞1.33时，过程能力足够； b） 当1