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2.6.2、零贴面： a).压克力： b). 钢片（或铜片）： 2.6.3.支撑与夹持： 检具必须有适量的支撑面和夹紧点： 大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹钳夹持 小冲压件：原则上不少于三个支撑面，可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持 3、检具制作基本要求： 3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。 3.1.1、检查面（搭接面之公差：±0.15mm） 3mm间隙——有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。 1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重要检查面。 3.1.2 非检查面 3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较大之处取5mm。 3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）在治具上以不同颜色区分，以免混淆。 偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面偷空。 * * 汽车检具知识培训讲义 检具概述 单件检具介绍 讲解目录 第一章 检具概述 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。 检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。 在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。 检具制作前考虑事项（五点） A、成品要求精度的部位及精度确认方法。 B、精度要求的重要度及确认方法。 C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。 D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。 E、整体结构坚而不变形。 白车身冲压件检具种类： A、总成检具 B、单件检具 C、开口验具 D、后轴量仪 总成检具 开口验具 第二章单件检具介绍 1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式： 1.2、? 使用目的： 零件的形状、减边、折线、孔位的检查。 1.3、 使用材料： 1.3.1、轮廓（外形）表面： 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂） 小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂） 检查样板及其它：铁材或树脂 1.3.2、检具骨架： 大、中冲压件： 本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。 补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。 小冲压件：铝合金 1.3.3、基准块： 大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金 检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考 2、制作式样说明： 检具制作原则依据设计式样书制作，制作原则参考本说明： 2.1、检具制作方向 原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点： A.对成品检测时易于确认精度之方向。 B.考虑成品冲压后的变形，取稳定性好，不发生干涉方向。 ? C.检具现场使用方便 2.2、剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm） 2.3、折线（公差：±0.15mm） 2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).压克力划线 b).划线销划线 c).检测销检测 当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。 2.4.2、形状孔 2.5、翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法： b.切缘法 剪线孔形状画线，是正