金属加工实训教学课件作者史朝辉第九章.pptVIP

第9章 磨削加工 9. 1磨削加工概述 9 .2砂轮 9 .3磨床及磨削加工方法 9. 4磨削加工技能训练 9. 1磨削加工概述 在磨床上用砂轮进行切削加工的过程叫磨削。磨削用的砂轮是由许多细小而且极硬的磨粒用结合剂勃结而成的，将砂轮表面放大，可以看到在砂轮表面杂乱地布满很多尖棱多角的颗粒，它们叫砂粒或磨粒，如图9-1所示。这些锋利的磨粒就像铣刀的刀齿一样，磨削时就是依靠它们，在砂轮的高速旋转下切人工件表面，将工件表面的金属层不断切除。所以，磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。 在磨削过程中，由于磨削速度很高，产生大量的切削热，温度可达1000。C以上，同时，剧热的磨屑在空气中发生氧化作用会产生火花，在这样的高温下，会使工件材料的性能改变而影响加工表面质量。因此，为了减少摩擦和散热，降低磨削温度，应及时冲走磨屑，以保证工件表面质量。在磨削时，需使用大量冷却液。 9. 1磨削加工概述 由于砂轮的砂粒硬度极高，因此磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁及一些有色金属，而且可以加工硬度很高的材料，如淬过火的钢件、各种切削刀具以及硬质合金等。这些材料制作的工件、刀具，用一般切削加工方法很难进行加工，有的甚至根本不能进行加工，这是磨削加工的一个特点。 由于磨削时每次磨去的金属层很薄，因此只适用于精加工，工件经过磨削后加工精度可达IT7~ IT5级，表面粗糙度可达0. 8um~0. 1 um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、圆锥面、平面、成形表面(螺纹、齿轮等)的精加工，常见的磨削方式如图9-2所示。 9. 2砂轮 砂轮是磨削的切削工具，是由磨粒用结合剂勃结而成的多孔体。砂轮的切削性能与磨料种类、颗粒大小、结合剂、磨粒勃结强度(砂轮的硬度)、磨粒间空隙及砂轮形状、尺寸等因素有关。 9. 2砂轮 9. 2. 1 磨料 磨料具有很高的硬度，是起切削作用的。常用的磨料见表9-1. 除上表所列常用磨料外，目前还研制了钒刚玉、错刚玉、立方氮化硼等。 9. 2. 2粒度 粒度是指磨料颗粒的粗细。粒度分磨粒与微磨粒两组:磨粒用筛选法分类，是以一英寸长的筛子上的孔网数来表示;微磨粒(w)是用显微测量法实际量得的磨料尺寸来分类。粒度号小，磨粒粗，磨削效率高，加工表面粗糙;粒度号大，磨粒细，磨出工件的表面较光洁，但切削效率低。表9-2列出了不同粒度的使用范围。 9. 2砂轮 9.2.3结合剂 结合剂是砂轮中用以豁结磨料的物质。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力等，主要取决于结合剂的性能。常用结合剂的性能及用途见表9-3. 9.2.4 砂轮硬度 砂轮硬度是指砂轮工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬度软的，磨粒易脱落;砂轮硬度硬的，磨粒不易脱落。硬度主要取决于结合剂的性能、数量及砂轮的制造工艺。表9-4列出了砂轮的硬度等级。 9. 2砂轮 磨削硬质合金刀，可选H~J的TL砂轮;磨削淬过火的碳素钢、合金钢、高速钢，可选用H~K;磨削未淬火钢，可用L~N砂轮。精磨与成形磨需保持砂轮的形状和精度，应选用较硬的砂轮。 9. 2. 5 砂轮组织 砂轮组织表不磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系。砂轮的组织号是以磨粒所占磨轮体积的百分数来确定，组织号越大，砂轮组织越松，磨削时不易堵塞，磨削效率高，但磨刃少，磨削后表面粗糙度较大。表9-5所列是砂轮组织分类及用途。 9. 2砂轮 9.2.6 砂轮的形状和尺寸 在生产上，为了适应工件表面形状、尺寸以及磨床种类规格的不同，制成各种不同形状和尺寸的砂轮。在可能情况下，砂轮的外径应尽量选得大一些，提高砂轮的线速度，以获得较高的生产率和较低的表面粗糙度。表9-6为各种常用砂轮的形状、代号和用途。 9. 2. 7 砂轮的标记 砂轮各种特性、尺寸和参数的标注次序举例如下: A60L5B35PSA400 X 100x127 其中，A为磨料为棕钢玉;60为粒度为60#; L为硬度为中软;5为组织号为5;B为树脂结合剂;35为最高工作线速度(m/s) ; PSA为形状为双面凹;400 X100 X 127为砂轮尺寸:外径400mm，厚度100mm，孔径127mm. 9. 2砂轮 9. 2. 8砂轮的安装及平衡 由于砂轮工作时转速很高，因此安装砂轮时，必须安装正确和夹持牢固。砂轮在安装前，应通过外形观察或用木棒轻敲，检查砂轮是否有裂纹，有裂纹的严格禁止使用。安装时，砂轮内孔与砂轮轴配合间隙要适当，过松会使砂轮旋转时偏向一边而产生振动，过紧则磨削时受热膨胀易将砂轮胀裂，一般配合间隙为0. 1 mm~ 0. 8mm。砂轮用法兰盘与螺母紧固(图9-3，为了使法兰盘与砂轮接触面紧密贴合，在法兰盘与砂轮间垫以0. 3mm~3mm