NPW本编讲解教材.ppt

* 「ＮＰＷ基本５行动」的各项目以5为最高水平，与自我诊断体系配合实施。各组织单位从自我诊断开始，客观的把握优势和劣势，力求提高ＮＰＷ基本５行动水平。水平１是向ＮＰＷ范围下所有人员普及，是所有的起点。 「水平５的理想状态就是这样的。现在对５行动逐个说明。 * 异常停线 异常情况发生时生产线停止 首先，给大家看一段录像。边看边讲以下评论 啊 出现不良了！！！此时， 作业者按动求助铃，向监督者传达发生了异常情况。 于是，线上的监督者提供帮助，解除问题，恢复系统。像这样发生异常情况时停止生产线， 使课题显现化是很重要的。 停止播放录像，做以下评论 「「品质同期」中的精髓在于「制造中的每一个人，都在精心制造每一台要交给客户的车辆，保证每一台的要求质量」如大家看到的录像那样，异常发生时，作业者必须停止生产线，通知监督者，并彻底进行对应。 另外，管理?监督者和员工必须营造作业者合理遵守此原则的环境。 * 第2点的ＱＲＱＣ有４个目的。 １．为了不流出不良，不制造不良，一旦发生异常问题， 当场就要处理。 ２．暴露问题，及早解决。 ３．每位作业员都具备品质意识，生产线整体带有紧张感。 ４． 跨部门团队，马上对策。 　　（车间互相协助，分析时先从自身找原因） 为达成目的，需要制造和技术展开ＰＤＣＡ循环。 * 图左侧是“制造ＰＤＣＡ循环”。 右侧是解决技术性课题的“技术ＰＤＣＡ循环”。 基本点是处于中心的QRQC会议， 会议上当场提出课题放进各个循环当中。 （以ＱＲＱＣ为开端，按箭头的顺序进行说明） 请大家看一段实际的QRQC录像。 ＜边播放录像边作以下说明＞ 相关部门每天聚集到一处，交流昨天发生的品质为主的问题点，并当场判断对策。 * 这里的指标刚才（SSAR?STAR）说明过，详细内容略去不讲。 重要的是这样显示出来， 带着「为了每一位客户，精心地生产每一台车」这样的意识 ”去工作 * 接着是[标杆] 刚才“指标全球化”说明的， 我们到抱有“意识到其他人的水平，比较指标同时模仿好的地方”这样的想法很重要。 ＜一边指着图的左侧＞ 以前总公司是中心，向其他基地展开好的技术知识。 ＜一边指着图的右侧＞ 现在，各工厂?基地具备了这种与他人比较的意识，若有好的东西自己直接索取。实现了行动转变。如此图，即便不是大规模比较，学习身边他人好的工作方法，也是出色的标杆活动。 我们有这样的强烈意识并采取行动十分重要。 * 最后是人才培养，人才的“才”意思为“财产”。 为了贯彻至今所说明的4个基本行动， 培养所有制造相关人员不可或缺。 人就是财，时刻培养人才是日产企业文化的根本。 具有代表性的人才培养手段是建立了基本技能训练中心， 给大家播放一段基本技能训练中心的录像。 ＜一边播放录像一边???＞基本技能老师把作业者集中在一起， 进行螺栓拧紧的基本技能训练。 。 * 这就是位置图。 这是把接下来要说明的重点压缩后呈现的状态。 大体上分为思路?推进方法?评价 3大部分。 该篇幅将作为各部分首页，显示要说明位置，请注意。 接下来，本编的讲解正式开始。 ＜点击1＞ 开始讲解日产生产方式（NPW）的思路、目的以及特征 * 其次，说明推进日产生产方式的重要工具。这是在 ＮＰＷ当中，推动制造理想状态实现的重要工具。首先，基础是现场管理，它也是NPW的基础。 这里综合汇总了「工作标准化并改善再标准化」这种防止倒退的工作方法和，「如何进行培养人才」的知识。上面的ＪＩＴ?ＳＱＣ?ＴＰＭ是“排除浪费的工具”。 ＪＩＴ是“Just In Time”：以物体流为切入点的综合改善。 SQC “Statistical Quality Control”：根据数据，充分利用统计手法，对个别问题进行分析?解析。 TPM “Total Productive Maintenance”：以设备可靠性为切入点的综合改善，全员参加生产保全。最后的ＴＱＭ是“Total Quality Management”，所有部门 明确目的和任务，配合活动的方向性，进行ＰＤＣＡ循环。若大家有 “方针管理”的印象，则容易理解。 熟练运用这些工具，推进NPW 。 * 这就是位置图。 这是把接下来要说明的重点压缩后呈现的状态。 大体上分为思路?推进方法?评价 3大部分。 该篇幅将作为各部分首页，显示要说明位置，请注意。 接下来，本编的讲解正式开始。 ＜点击1＞ 开始讲解日产生产方式（NPW）的思路、目的以及特征 * 最后说明各部门的任务。 通过不断开展同期生产活动，已经把我们每一个人要时刻牢记的几个基本认识重新地放大。一条是我们的行动方针，另一条就是为实现同期生产，各部门分工的重新认识。那么首先说明各部门的职责。 生产管理的职责是要把销售部门、研发、采购部门的要求、以整体最优的观点，融合到生产活动必需的信息