钢结构制造与安装（第2版）教学课件作者黄珍珍3.pptVIP

图３-１２　混合矫正法 （ａ）单头撑直机矫正（平面）；（ｂ）用千斤顶配合热烤矫正 （ｃ）用横梁加荷配合热烤矫正；（ｄ）用弯轨器矫正 １—支承块；２—压力机顶头；３—弯曲型钢；４—液压千斤顶；５—烤枪 ６—加热带；７—平台；８—标准平板；９—支座；１０—加荷横梁；１１—弯轨器 返回 表３-１４　冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 返回 表３-１４　冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 返回 表３-１５　钢材矫正后的允许偏差 返回 表３-１６　钢管弯曲成形的允许偏差 返回 表３-１７　钢构件边缘加工的质量标准 返回 表３-１８钢构件刨、铣加工的允许偏差 返回 表３-１９　A、B级螺栓孔直径的允许偏差 返回 表３-２０　C级螺栓孔的允许偏差 返回 图３-１３　手工气割 （ａ）预热；（ｂ）上提；（ｃ）吹渣；（ｄ）切割 返回 * 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 （４）钢柱焊接时，应由两名焊工在相互对称位置以相同速度同时施焊。 （二）顶紧接触面紧贴面积不够 １． 质量通病现象 顶紧接触面紧贴面积没有达到顶紧接触面的７５％。 ２． 预防治理措施 按接触面的数量抽查１０％，且不应少于１０个。 用０．３ｍｍ 塞尺检查，塞入面积应小于２５％，边缘间隙不应大于０．８ｍｍ。钢构件之间要平整，钢构件不能有变形。 （三）轴线交点错位过大 １． 质量通病现象 桁架结构杆件轴线交点错位过大。 上一页 下一页 返回 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 ２． 预防治理措施 按构件数抽查１０％，且应不少于３个，每个抽查构件按节点数抽查１０％，且不应少于３个节点。用尺量检查，桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于３．０ｍｍ。桁架结构杆件组装时，严格按顺序组装。杆件之间的轴线要严格按照图纸对准。 三、钢构件预拼装施工质量通病与防治 （一）预拼装变形 １． 质量通病现象 钢构件预拼装时发生变形。 ２． 预防治理措施 严格按钢构件预拼装的工艺要求进行钢构件预拼装施工，不得马虎大意。 上一页 下一页 返回 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 （二）起拱不准确 １． 质量通病现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 ２． 预防治理措施 （１）在制造厂进行预拼装，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 （２）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （３）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当增加施工起拱。 （４）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算确定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 上一页 下一页 返回 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 （三）拼装焊接变形 １． 质量通病现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 ２． 预防治理措施 （１）焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。焊材的选用原则是：焊条与焊接母材应等强，或焊条的强度略高于被焊母材的强度，以防止焊缝金属与母材金属的强度不等使焊后构件产生过大的应力而造成变形。 （２）拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不会使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。 （３）焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。 上一页 下一页 返回 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 （４）焊接时还应采取相应的防变形措施，常用的防止变形的措施如下。 １）焊接较厚构件在不降低结构条件下，可采用焊前预热或退火来提高塑性，降低焊接残余应力的变形。 ２）遵循正确的焊接顺序。 ３）构件加固法：将焊件于焊前用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。但这种方法只适用于塑性较好的低碳钢结构钢和低合金结构钢一类的焊接构件，不适用于高强结构钢一类的脆裂敏感性较强的焊接构件，否则易增加应力，产生裂纹。 ４）反变形法：根据施工经验或以试焊件的变形为依据，采取使构件间焊接变形向反方向作适量变形，以达到消除焊接变形的目的。 上一页 下一页 返回 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 （四）拼装后扭曲 １． 质量通病现象 构件拼装后全长扭曲超过允许值。 ２． 预防治理措施 （１）从号料到剪切，对钢材及剪切后的零、构件应作认真检查。对于变形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格，以防止以后各道工序积累变形。 （２）拼装时应选择合理的装配顺序。一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。这样可使某些不对称或收缩大的构件焊缝能自由收缩和进行矫正，而不影响整体结构的变形。拼装时还应注意以下事项。 上一页 下一页 返回 第五节钢结构加工制作质量通病与防治 １）拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零、构