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盒生产流程 精品盒生产流程 开料、切纸 印刷 表面处理 模切 印刷 过胶水∕定位 贴角 检查 组装成型 检查 打包 返工 检查 废品 检查 检查 检查 开料、切纸 印刷 表面处理 模切 印刷 过胶水∕定位 贴角 检查 组装成型 检查 打包 返工 废品 检查 检查 检查 开料、切纸 印刷 表面处理 模切 印刷 过胶水∕定位 贴角 各个生产流程工艺要点 1 .模切／啤 （1）人数：2人（机长、副手） （2）生产流程：较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录 （3）流程细节：机长较版；副手协助机长上下模、准备较版所要工具，清洁机器周边拉圾； → 机长调好机 后试啤N张，查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字 确认（新模具必须整套试啤并试包） → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货，副手不定时抽 查产品和上纸，保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上，并贴上标识卡和数量 → 机长作记录 （工作人数，时间，数量）。如图以下： 礼品盒成型制作工艺要点，不包含开料、印刷、表面处理流程 各个生产流程工艺要点 （4）工艺要求：啤有半穿灰板时，半穿深度应达到纸厚的2/3；折起来半刀线位不会起皱，便于贴角！啤磁 铁孔时，孔深与磁铁厚度相同，便于后面的挖孔工序，啤面纸压线要清析便于糊盒对位。如图以下： 各个生产流程工艺要点 贴角成型 （1）人数：1人 （2）生产流程：折线 → 调机 → 贴盒 → 摆放 （3）流程细节：折线（将要贴角的内盒四条半刀线折一下，有利于加快贴盒速度。）→ 调机（调贴角机 贴角位置，胶纸长度，同时打开预热）→ 贴盒（预热后贴角，查看贴合牢度，转角间不要留间隙） → 摆放（X型叠层摆放贴好的盒子，按整10或整5数量为一栋堆放，利于计数。如20个一栋）。 （4）注意事项：贴好后试验一下胶纸贴盒的牢不牢，如不牢应增加温度或胶纸长度还有压制时间。贴盒 时注意盒角长边盖短边。贴好成型后应整10或整5数量叠层堆放，方便计数和搬运。 各个生产流程工艺要点 各个生产流程工艺要点 2 ，粘磁铁、铁片、其它辅料（无此工序跳过） （1）人数：1人或2人 （2）生产流程：挖孔（无此工序跳过） → 平摊 → 点胶水 → 贴磁铁/铁片 → 收集 → 作记录 （3）流程细节：挖磁铁孔（用尖锥尖刀等工具插入孔隙与磁铁厚度相仿深度向另一边挑起，尽量做到挖一次 到位）→ 平摊（把产品整齐有序的平摊在桌面上，露出孔位）→ 点胶水（用尖嘴小口径胶水壶把胶水 点到产品孔位中。一般用粘性比较强的OPP胶水）→ 贴磁铁/铁片（胶水半干后把磁铁/铁片贴在孔位 中并用力按一下，确保粘牢；贴磁铁时注间确保方向一致）→ 收集（收集堆卡板或装箱）→ 作记录 各个生产流程工艺要点 （4）注意事项：挖孔不能太深或过浅会影响产品美观；点完胶水后要等胶水半干再贴磁铁/铁片；贴完后可 在第二张台面工作，当第二张台面贴完，然后收第一张台面的产品，防止磁铁/铁片未贴牢而脱落。 精品盒手工生产人员分配 2人一组 一般手工制作礼品盒两人一组，一机两桌，8人4组。适合生产工序较为简单的礼品盒。第1个人过胶水、 定位 第2个人包、刮成品 精品盒手工生产人员分配 胶水机结构 精品盒手工生产人员分配 胶水机调节 精品盒手工生产人员分配 3人一组 如人手充足可3人一组，一机两桌，12人4组。适合生产工序较为多的礼品盒。一人完成一工序，提高生产效率。 定位 第1个人过胶水、定位；第2个人包边；第3个人刮成品。 精品盒手工生产人员分配 质检员 （QC） 8组人按排1名质检员；质检员负责检查手工组制作好的成品礼盒，并作好相关记录（工作人数，工作时间， 工作总数量，次品数量）；最后把合格品整齐摆放在卡板上，供下一工序人员生产用。 到此结束，谢谢 勤达集团 技术部刘堂