钢结构制造与安装（第2版）教学课件作者黄珍珍2.pptVIP

图２-２０　对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡示意图 （ａ）板材厚度不同、加工成斜坡状；（ｂ）板材厚度不同、焊成斜坡状；（ｃ）管材内径相同、壁厚不同 （ｄ）管材外径相同、壁厚不同；（ｅ）板材宽度不同 返回 图２-２１　角焊缝的受力形式 １—侧面角焊缝；２—正面角焊缝；３—斜向角焊缝 返回 图２-２２　角焊缝的截面形式 （ａ）普通型；（ｂ）凹面型；（ｃ）平坦型 返回 图２-２３　单面角焊缝参数 返回 表２-１１　单面角焊缝参数 ｍｍ 返回 图２-２４　直角角焊缝截面 返回 图２-２５　T形接头的斜角角焊缝截面 返回 图２-２６　T形接头的根部间隙和焊缝截面 返回 图２-２７　部分焊透的对接焊缝和其与角焊缝的组合焊缝截面 　注：图中狊为坡口深度，即根部至焊缝表面（不考虑余高）的最短距离（ｍｍ）； α为Ｖ形、单边Ｖ形或Ｋ形坡口角度。 返回 图２-２８　起熄弧点位置 返回 表２-１２　焊接变形分类 返回 图２-２９　各种焊接变形示意图 （ａ）横向收缩；（ｂ）角变形；（ｃ）回转变形；（ｄ）压曲变形 （ｅ）纵向收缩；（ｆ）纵向弯曲变形；（ｇ）扭曲变形；（ｈ）波浪变形 返回 表２-１３焊缝不同质量级别的检查方法 返回 表２-１４二级、三级焊缝外观质量标准 返回 表２-１５　对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 返回 表２-１６　部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 返回 表２-１７　一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 返回 表２-１８　X射线检验质量标准 返回 表２-１９　不同直径的气孔点数换算表 返回 图２-３０　灵敏度修正量的确定 （ａ）试板与ＲＢ试块有相同的粗糙度；（ｂ）工件探测面 返回 表２-２０全焊透焊缝中上部缺陷的评定 返回 表２-２１　全焊透焊缝根部缺陷的评定 返回 图２-３１　扫查方法示意图 返回 表２-２２　焊缝破坏性检验 返回 表２-２２　焊缝破坏性检验 返回 表２-２３　不同连接厚度推荐选用的螺栓直径 ｍｍ 返回 图２-３２　螺栓排列形式 返回 表２-４　埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-４　埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-４　埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-４　埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-５　焊条电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-５　焊条电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-５　焊条电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-５　焊条电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-５　焊条电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-６　气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-６　气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-６　气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-６　气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-６　气体保护焊、自保护焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-７埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-７埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-７埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-７埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 表２-７埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸 返回 图２-１０　焊接接头与焊缝的形式 （ａ）平接接头；（ｂ）搭接接头；（ｃ）Ｔ形接头；（ｄ）角接接头 （上行各图为对接焊缝，下行各图为角焊缝） 返回 图２-１１　焊缝的施焊位置 （ａ）、（ｅ）平焊；（ｂ）立焊；（ｃ）横焊；（ｄ）仰焊 返回 图２-１２　不同宽度或厚度钢板的拼接 （ａ）不同宽度；（ｂ）不同厚度 返回 图２-１３　根部加垫板 返回 图２-１４　不同厚度或宽度的钢板连接 （ａ）改变厚度；（ｂ）改变宽度 返回 图２-１５　钢板拼接 （ａ）十字形交叉；（ｂ）Ｔ形交叉 返回 表２-８　焊缝的设计强度 返回 表２-８　焊缝的设计强度 返回 图２-１７　弯矩和剪力共同作用下的对接焊缝 返回 图２-１９　焊脚尺寸 返回 表２-９　对接接头的焊缝余高 ｍｍ 返回 表２-１０　不同厚度钢材对接的允许厚度差 ｍｍ 返回 图２-２０　对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡示意图 返回 第四节钢结构连接施工质量通病与防治 ２． 预防治理措施 （１）高强度螺栓连接摩擦面加工，可采用喷砂、喷（抛）丸和砂轮打磨方法。 （２）对于加工好的抗滑移面，必须采取保护措施，不能沾有污物。 （３）尽量选择同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、同一性能等级的螺栓。 （４）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，安装单位应检验运到现场的钢结构构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要求。不符合要求者不能出厂或者不能在工地上进行安装，必须对摩擦面重新处理，重新检验，直到合格为止。为避免偏心对试验值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。试件连接形式采用双面对接拼接。