硫化鞋品检程序.docVIP

PAGE PAGE 3 冲床作业标准1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。标准：所领材料无色差、品质问题。2、反绒皮要求：皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。标准：材料利用率高。3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。标准：材料准确无误差。4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。标准：一切正常5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。? ?? ? 标准：无色差。6、数量要求：每部机台数量准确，责任由点料承担。? ?? ? 标准：准确无误。7、质量要求：每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。? ?? ? 标准：质量合格。8、物控要求：按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。? ?? ? 标准：节约材料，按定额消耗。9、现场要求：所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。? ?? ? 标准：干净整洁，排放整齐。10、交接要求：每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。? ?? ???标准：数目清楚，准确，按配码生产。11、补料要求：每天三次，每天4小时补完。延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。? ?? ???标准：及时、迅速，有效控制。12、安全生产要求：专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。? ?? ?? ?? ?标准：按ISO-9001/2000版要求。 冲裁管理规定冲裁管理工作概述：核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。冲裁管理的重要性：发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。冲裁作业标准2.1 每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。2.2 领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。2.3 皮料存在以下问题应用记号笔画出，利用率太低应退回仓库处理，暗伤处给予剪开：? ?①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛绒过长⑦不透心⑧厚薄2.4 作业前应调好机台压力深浅以防损坏发模。2.5 作业时样料应注意接头色差、花纹、厚薄、宽窄是否一致，数量是否足够。3、冲裁操作规定3.1 每捆（反绒皮）都贴流水标。3.2 要按配码进行操作。3.3 每部机台1人操作，1人点验，要求品质合格，数量准确。3.4冲完的材料应由专人交到中转组，并开进仓单，当面点清。3.5 流程图：冲裁管理开下料单→仓库核对样鞋/色卡/指令单→仓库开出仓单→职工作业→任务完成→退回余料→和中转交接/发电绣/高频→准备组签单进仓→员工留底结算。4、冲裁补料规定4.1 属个人冲坏或材料坏，自行补料给中仓，材料款责任人承担。4.2 属于车工车坏，由补料员工凭厂长签字补料单补齐。4.3 正常补料每天三次，上班时间开补料单，4小时完成。4.4 如故意拖延补料将给予处罚。5、关于材料控制及奖惩措施5.1 每双按核定用量，超量处罚，节约奖励（一律按材料价? ?%）。5.2 数量不准多出或欠缺，每次如果整捆数量（给予每次扣10元/捆）扣验数人员。5.3 如废次品被下道工序退回，扣冲工每捆20片10元。5. 如超层作业引起变形，按材料价赔偿。6、作业层数规定：项目? ?? ?? ?? ?? ?? ? 层数? ?? ?? ?? ?? ?层数空心刀? ?? ?? ?? ?? ???革8层? ?? ?? ?? ? 皮1层带冲仔? ?? ?? ?? ?? ???革4层? ?? ?? ?? ? 皮1层带针? ?? ?? ?? ?? ?? ? 革6层? ?? ?? ?? ? 皮1层后方海绵? ?? ?? ?? ? 2.0CM以下? ?? ?? ???冲6层鞋舌海绵? ?? ?? ?? ? 2.0CM以下? ?? ?? ???冲12层前衬? ?? ?? ?? ?? ???1.5MM以下? ?? ?? ? 冲12层后衬? ?? ?? ?? ?? ???2.0MM以下? ?? ?? ? 冲10层中衬? ?? ?? ?? ?? ???2.0MM以下? ?? ?? ? 冲4层面衬? ?? ?? ?? ?? ???4.0MM以下? ?? ?? ? 冲4层帆布网布? ?? ?? ?? ? 合1.5切片? ?? ?? ???冲10层内里切片? ?? ?? ?? ? 合2.0切片? ?? ?? ???冲10层特殊另外计算另注：网布、底里布复合结构为：网布+4mm海绵+可利/富荣布，冲8层冲裁车间质检标准