金属工艺学教学课件作者张兆隆第二篇第十一章.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学教学课件作者张兆隆第二篇第十一章.ppt

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图11-43埋弧焊时的焊缝布置返回图11-44减少焊缝数量返回图11-45分散布置焊缝返回图11-46对称分布焊缝返回图11 - 47焊缝避开最大应力集中部位返回图11 - 48焊缝远离机械加工表面返回表11 -5胶粘剂的分类返回图11 -49胶接接头受力方式返回图11-50胶接接头的形式返回谢谢观赏第七节胶接成型 2.胶接接头胶接接头的受力情况比较复杂，其中最主要的是机械力的作用。作用在胶接接头上的机械力主要有四种类型:剪切、拉伸、剥离和不均匀扯离，如图11 - 49所示，其中以剥离和不均匀扯离的破坏作用较大。选择胶接接头的形式时，应考虑以下原则。 1)尽量使胶层承受剪切力和拉伸力，避免剥离和不均匀扯离。 2)在可能和允许的条件下适当增加胶接面积。 3)采用混合连接方式，如胶接加点焊、铆接、螺栓连接和穿销等，可以取长补短，增加胶接接头的牢固耐久性。上一页下一页返回第七节胶接成型 4)注意不同材料的合理配置，如材料线膨胀系数相差很大的圆管套接时，应将线膨胀系数小的套在外面，而线膨胀系数大的套在里面，以防止加热引起的热应力造成接头开裂。 5)接头结构应便于加工、装配、胶接操作和以后的维修。胶接接头的基本形式是搭接，常见的胶接接头形式如图11-50所示。上一页返回图11-1零件常见连接方法返回图11-2焊接方法分类返回图11 -3焊条电弧焊焊接回路简图返回图11 -4焊条电弧焊返回图11-5焊条返回图11 -6焊接热循环曲线返回图11-7焊缝的组织返回图11-8低碳钢焊接接头的组织返回表11-1焊接接头与坡口形式下一页返回表11-1焊接接头与坡口形式上一页返回图11 -9不同厚度钢板的对接返回图11-10焊接位置返回表11-2焊条直径的选择返回表11-3焊接电流与焊条直径的关系返回图11-11常用的运条方法返回图11 - 27埋弧自动焊示意图返回图11-28埋弧焊时焊缝的形成过程返回图11 – 29氩弧焊示意图返回图11-31电渣焊示意图返回图11 -32点焊示意图返回表11-4点焊的焊点最小距离返回图11-33缝焊示意图返回图11 - 34对焊示意图返回图11-36钎焊的接头形式返回图11-37摩擦焊示意图返回图11-38摩擦焊接头形式返回图11 - 39焊缝的空间位置返回图11 -40手工电弧焊对操作空间的要求返回图11-41电阻点焊和缝焊时的焊缝布置返回图11 - 42气体保护电弧焊时的焊缝布置返回第四节焊条电弧焊工艺设计简介 (1)交流弧焊机它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。 (2)直流弧焊机直流弧焊机有弧焊发电机(由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成)和焊接整流器(整流式直流弧焊机)两种类型。电源通常根据焊条的性质进行选择。酸性焊条可采用直流电源，也可采用交流电源;碱性焊条一般选用直流弧焊机。 2.焊条直径的选择焊条直径的大小主要取决于下列因素: 上一页下一页返回第四节焊条电弧焊工艺设计简介 (1)焊件厚度焊件厚度越大，选用的焊条直径也应越大;反之，对薄焊件的焊接应选用小直径的焊条。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度的关系，可参考表11 -2中的数据。 (2)焊缝的位置在板厚相同的条件下，焊接平焊缝的焊条直径应大些;立焊焊条直径最大不超过5mm;仰焊、横焊焊条最大直径不超过4 mm，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属下滴。 (3)焊接层数上一页下一页返回第四节焊条电弧焊工艺设计简介在进行多层焊道焊接时，第一层焊道应选用直径较小的焊条焊接，一般为φ 2. 5 mm或φ3. 2 mm的焊条。这是因为第一层若采用的焊条直径过大，焊条就不能深入坡口根部而造成电弧过长，产生未焊透缺陷。 3.焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大，熔深就越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化就快，焊接效率也高。选择焊接电流时，要考虑的因素主要有焊条直径、焊接位置和焊道层次等。上一页下一页返回第四节焊条电弧焊工艺设计简介 (1)焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，就必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表11 -3给出了各种直径焊条合适的焊接电流参考值。 (2)焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%. (3)焊道层次