数控机床的对刀原理与对刀方法论文.docVIP

数控机床的对刀原理与对刀方法论文 　　 　　摘要：在应用数控机床时对刀操作是重中之重其操作效果直接决定零件加工的精度和数控机床的运行效率本文基于理论实践先分析数控机床的对刀原理然后提出几种常用的对刀方法仅供参考 　　 　　关键词：数控机床；对刀原理；对刀方法 　　 　　引言 　　 　　大量实例表明对刀操作是否科学合理对整个数控机床的机械加工的效率有重要意义同时也是提高机械零部件加工精度的主要途径但我国对此方面的研究还不够深入因此本文基于理论实践对数控机床的对刀原理及对刀方法做了如下分析 　　 　　1数控机床对刀原理 　　 　　对刀操作具有很强技术性和专业性对刀人员要清楚掌握对刀的基础原理并在对刀过程中时刻保持清晰的思路熟练掌握对刀操作要领总而言之对刀的主要目的是建立工件直角坐标系确定工件在机床工作平台的实际位置确保刀具保持在数控机床坐标系中的坐标上就数控机床而言在进行加工前要先确定对刀点即在采用数控机床加工零件时刀具为工件运动的起点对刀点可以设计在工件基准面上也可以设计在夹具或者数控机床上如果设计在数控机床上则对刀点需要和工件的定位基准保持一定的精度才能满足实际要求在进行对刀操作时要尽量刀位点和对刀位置相互重合刀位点指的是数控机床上刀具的定位基准点就刀具运行的轨迹而言刀位点就是刀具的刀尖开展对刀操作的主要目的是确定对刀点在数控机床坐标中的绝对坐标值而对刀点找正的准确度直接决定了整个数控机床加工的精度需要高度重视数控机床在进行机械零部件加工时一把刀具通常情况下不能满足加工的实际需求需要采用多把刀具进行加工才能有效提升加工的精度而如果使用多把刀具需要换刀的位置时刻保持不变但不同规格的刀具刀尖也不尽相同在换刀时难免会发生不同程度的位移此时就要求不同刀具在不同起始位置进行加工时相关程序都能正常运行[1]为达到这一目的在每个数控机床中都配置了刀具几何位置补偿的功能从而保证加工的精度具体操作方法为：先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差都精细的测量出来然后在控制系统中输入相关参数就可以实现误差补偿在加工工序中利用T指令就可以在刀具运行轨迹中自动补偿刀具的偏差位置此种偏差也需要通过对刀来实现 　　 　　2数控机床中常用的对刀方法 　　 　　不同型号的数控机床其对刀方法也不尽相同在选择对刀方法时可以参阅说明书中的内容选择与之相适的对刀方法通过开展对刀操作把测量到的偏差计算出来然后输入到CNC系统中通过CNC系统可以自动换算出刀具的偏差量通过调整数控机床运行编程就可以实现误差控制提升加工精度常用的对刀操作有以下几种： 　　 　　2.1试切法对刀 　　 　　把待加工的工件加紧处理卡在三爪盘上对加工工件的直径进行测量进入对刀状态然后每把刀的刀尖一次轻微的接触待加工工件的端面触及端面是CRT动态坐标和外圆的动态坐标把测量的直径和相关坐标共同输入CNC系统中就可以实现对刀操作此种对刀方法的本质就是把刀的刀尖和端面、外圆母线的交点进行接触并以此点为基准详细计算出各把刀的刀偏量和其他方法相比试切法对刀占用时间比较长但操作方法比较简单成本也比较低适用于经济性数控机床对刀操作中 　　 　　2.2机械检测对刀仪对刀 　　 　　促使每把刀的刀尖和百分表测头接触就可以得到两个方向上的刀偏量随着我国科学技术的发展数控机床愈发先进很多数控机床中都增设了刀具探测功能通过刀具触及一个位置已知的同定触头就可以有效测量出刀具量、直径长度等数值[2]和试切法对刀相比机械检测对刀仪对刀的刀具要先安装对刀仪上然后进行调整和处理并测量出相应的参数把测量到的数据全部输入到寄存器中就可以实现对刀操作此种对刀方法比较适用于镗铣类数控机床对刀中结构比较复杂成本较高但占用机床的时间比较小精度也比较高 　　 　　2.3用光学检测对刀仪对刀 　　 　　在数控机床上安装一个高倍显微镜确保显微镜的十字中线点时刻位于数控机床坐标的同一个定点上在进行对刀操作时用手动脉冲发生器轻微的移动刀具促使刀具的刀尖和显微镜上的十字线相互重合并以此为基准结合数控系统就可以自动算出到位点相对机床的距离把计算的数值存入对刀补号区就可以实现数控机床的对刀操作和上述两种对刀方法相比此种对刀方法存在手动操作的事项因此对刀的精度略低 　　 　　2.4自动对刀 　　 　　自动对刀指的是在数控机床的CNC装置自动精确地测量出刀具参数然后通过数据库中存在的相关数据的对刀具的偏移量进行自动补偿从而实现对刀操作此种对刀操作的主要优势是可以实现不停顿加工对刀效率和精度也比较高但购买机床的成本比较高比较适用于高档智能数控机床对刀操作中[3] 　　 　　3结束语 　　 　　综上所述本文结合理论实践深入分析了数控机床的对刀原理及对刀方法分析结果表明通过对刀操作可以明确工件坐标系和机床坐标系之间的位置而刀具在