量测系统分析管理程序.docVIP

广东3000万经理人首选培训网站 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 　 上阶文件 :品质手册 第 PAGE 1 页，共8页 版 本 说 明 A1 新发行 提 案 审 查 核 准 1.0目 的 : 管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品 的品质. 2.0范 围 : 凡本公司之管制计划分析使用之量具(用于直接测量产品)或客户所要求须制定「量具变异分析计划表」(JQAD-4-0041)执行RR之量具均适用之. 3.0权责部门 : 3.1品保部实验中心：负责量测系统分析的组织和实施. 3.2相关部门或单位：负责配合实验中心相关工作. 4.0名词定义 : 4.1 量测系统:用来对被测特性赋值的操作﹑程序﹑量具﹑设备﹑软件以及操作人员的 集合;用来获得测量结果的整个过程; 4.2 RR分析：为量具再现性及再生性分析; 4.3 再现性：再现性(Repeatability)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多 次量测相同零件之指定特性时所得之变异； 4.4 再生性：再生性(Reproducibility)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具 相同产品之特性时，量测平均值的变异; 4.5稳定性：量测系统在每一持续时间内量测同一基准或产品特性时，获得的量测值 总变异差; 4.6偏移：量测结果的观测平均值与基准值的偏差; 4.7线性：量具在使用范围内偏移（准确度）差异之分布状况. 5.0作业程序 : 5.1量具变异分析方法 5.1.1执行前准备： 5.1.1.1决定欲进行分析之量具及零件； 5.1.1.2决定参与分析之人数(两人以上)； 5.1.1.3决定量测次数(两次以上). 5.1.2搜集数据： 5.1.2.1取一零件约5~10个样品，并予以编号； 5.1.2.2进行量测分析人员亦予以编号; 5.1.2.3由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于「量具再现性及再生性数据表」(JQAD-4-0038)内. 5.1.3数据分析： 5.1.3.1计算出各分析人员之量测值平均值与全距； 5.1.3.2依各量测数据再算出全距平均与平均值之平均值； 5.1.3.3将同一样品之量测平均值相加，并除以人数再得零件平均值； 5.1.3.4将零件平均值之全距算出即为Rp; 5.1.3.5将全距平均值之平均值算出即为； 5.1.3.6将各平均值之平均值算出全距值即为X DIFF； 5.1.3.7将全距平均值之平均值乘以系数D4即得管制上限UCLR； 5.1.3.8将全距平均值之平均值乘以系数D3即得管制下限LCLR； 5.1.4依「量具再现性及再生性报告」(JQDA-4-0039)之公式分别求出EV、AV、RR、PV、TV、%EV、%AV、%RR、%PV作为分析数据. 5.1.5判读方式： 5.15.1再现性再生性 (1)外观不得有害之缺点，量具应加以保养维护； (2)产品有异常之变异情形； (3)量具之夹紧或定位不一致. 5.1.5.2再生性再现性 (1)量具之校验未落实； (2)作业者对量具使用不熟练； (3)可能需要其它辅助治具协助作业者使用量具. 5.1.5.3再现性与再生性(%RR) (1)数值10%：表示该量具系统可接受； (2)10%数据30%：表示该量具系统可按受或不接受，决定该量具系统之重要性，修理所需之费等因素； (3)数值30%：表示该量具系统不能接受，须予以改进； (4)依量测值判定结果并予以记录. 5.16计算公式及代号说明 5.1.6.1计算公式： AV%=100(Av/Tv)% PV=RpxK3 TV= %EV=100X(EV/TV)% %AV=100X(AV/PV)% %RR=100X(RR/TV)% %PV=100X(PV/TV)% 5.1.6.2代号说明 EV：再现性； AV：再生性； TV：全变异； XDIFF：不同作业者所量测之平均值之最大值与最小值之差异； K1：再现性之系数； K2：再生性之系数； n：测零件之样品数； r：每位作业者量测之次数； PV：零件变异； Rp：零件最大差异； K3：零件变异之系数； RR：再现性与再生性. 5.2计数值分析方法： 5.2.1属性量规系用来比较一个零件与某一规定限