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铝电解用碳阴极 carbon cathode used in aluminium electrolysis IU dianlie yong tonyijl 铝电解用碳阴极(carbon cathode used in aluminium eleetrolysis)铝电解槽中与电源负 极相联的碳质电极。为铝电解柑的重要组成部分，包括 底部碳块、侧部碳块、连接碳块的捣固碳糊或碳胶及阴 极钢棒等。铝电解用碳阴极位于电解槽底部，其外部砌 筑耐火材料并用钢壳加固。 作用铝电解用碳阴极之上为铝液和电解液，在 其与铝液界面上进行析出铝的电解反应。直流电流经 铝液、底部碳块和阴极钢棒导出槽外，碳阴极为铝电解 槽最重要结构部分。铝电解用碳阴极的材质情况、安装 质量及工作状况对铝电解电流效率和铝电解电能消耗 影响甚大。铝电解用碳阴极电压降或称炉底电压降一 般在400mV以上，占槽电压的10%左右。在铝电解生 产中，阴极受熔盐和铝液的侵蚀和冲刷及各种应力作 用而发生变形和断裂.当其破损严重时，需要停槽进行 大修理。铝电解用碳阴极内衬的正常使用寿命为4一 sa。 制造低碳分无烟煤、沥青焦、冶金焦、天然及人 造石墨和煤沥青等是制造阴极碳块、侧部碳块、捣固碳 糊及碳胶的主要原料。这些原料首先要经过缎烧处理， 无烟煤和沥青焦在雄式锻烧炉或回转窑中，于1473~ 1623K的高温下进行缎烧，以提高其致密性和热稳定 性，并降低其电阻率。无烟煤也可在电缎烧炉中进行锻 烧，缎烧温度一般为2073~2173K。通过缎烧可进一步 提高无烟煤的热稳定性和降低其比电阻。 缎后焦与经过脱水的冶金焦、石墨经破碎和磨粉， 按一定粒度配比进行混合，在间断或连续混捏机中与 粘结剂煤沥青一起，混捏制成碳糊料。 碳底糊用捣固的方法填充在碳块之间的缝子内。 碳底糊的骨料粒度小于4mm，沥青配入量为19肠~ 21%。为了降低碳底糊的软化点，并改善捣固施工环 境，可用葱油、焦油、洗油等代替部分沥青作粘结剂来 制造碳底糊，这种碳底糊可在常温下应用，故称之为冷 捣糊。 碳胶为挤压粘结碳块间细缝(，J、于4mm)的碳糊 料，碳胶的骨料粒度小于lmm，粘结剂含量为40%左 右。 制造底部碳块或侧部碳块的碳糊料，其骨料粒度 可大到10mm以上，煤沥青配入量为16%~18%，采 用挤压、模压或振动法成形。成形后的碳块(生坯)体 积密度可达到160okg/m3以上。 生碳块的焙烧在密闭式或敞开式多室环式焙烧炉 中进行。中国的中小炭素厂多用倒焰窑或多室并排式 焙烧窑进行焙烧，其热能效率较低。阴极碳块的焙烧温 度为1123~1423K，石墨焦或半石墨焦阴极碳块可用 较低的焙烧温度。石墨化或半石墨化阴极碳块则偷要 更高的焙烧温度，一般为1073一1123K。焙烧是为了使 粘结剂沥青热解、焦化，使生坯具有较高的机械强度、 较好的热稳定性和较高的导电性。焙烧曲线以及装炉 操作对烧成品质量影响很大。 阴极钢棒具有矩形截面，按照所选用的钢棒尺寸， 在阴极碳块上加工出装入钢棒的槽孔(燕尾槽)。用生 铁浇铸或碳糊捣固的方法把阴极钢棒与碳块连接在一 起。 砌筑与安装在铝电解槽的耐火砖层之上，用碳 底糊捣固一层30一SOmm厚的底垫，其上放置阴极碳 块组。阴极碳块组通常排成两行，也有采用单一行的， 即采用通长阴极碳块和通长阴极钢棒。 阴极碳块组间有40一somm的大缝结构时，用碳 底糊捣固将碳块组连为一整体;当阴极碳块组间有 4mm以下的细缝结构时，用碳胶将碳块组连结为一整 体。整个铝电解槽阴极碳块四周砌一层或两层侧部碳 块。侧部碳块间缝用生石膏灌浇或用碳胶粘结。侧部碳 块的内侧有时用碳糊捣固成一个斜坡(人造伸腿)，以 保护侧壁。 质量要求安装好的碳阴极要符合下列质量要 求:炭素槽底是一个无缝的整体，没有空洞和裂纹;导 电率要足够高，钢棒与碳块有良好的接触点;具有能抵 御电解质和铝液冲刷磨蚀的足够强度。 对底部碳块的质量除了严格的尺寸要求外，还要 求其电阻率小于6即n·m，抗压强度不小于30MPa， 电解膨胀率小于1.2%，灰分小于10%，密度大于 152okg/m3。 电解膨胀率是反映碳块在铝电解过程中耐电解质 和钠盐侵蚀性指标，也有用破损系数表示的(小于 1.5)。近年来世界上一些国家都在积极研究和开发半 石墨质和石墨质碳块，这些碳块具有好的电导率和耐 钠侵蚀能力。对侧部碳块的质量要求，除电阻率不作规 定外，其余相同于底部碳块。对碳底糊和碳胶的质量则 要求其灰分不大于12%，烧结后试样抗压强度不小于 z5MPa，试样体积密度不小于1400kg/m3，含碳量不少 于80%。 破损与修理在铝电解槽启动和运转过程中，碳 阴极在电解质和铝液的侵蚀及冲刷下会发生溶液渗 透、选择吸收钠、生成碳化铝等物理化学作用及热应力 作用，使碳阴极