连续热镀锌机组工艺.ppt

主要内容 1、钢板镀锌的目的 2、热镀锌机组的原理 3、热镀锌产品分类 4、简述连续热镀锌机组工艺流程 5 、简述连续热镀锌机组的关键设备 6、连续热镀锌机组的关键工艺技术 1、钢板热镀锌的目的 锌的腐蚀： 锌在干燥的环境中会发生氧化反应： 2Zn+O2=2ZnO2 CO2+2ZnO2=2ZnCO3 锌在潮湿的环境中则发生有氧参与的电化学腐蚀： Zn=Zn2++2e O2+2H2O+4e=4OH- Zn2++2OH- =Zn(OH) 这样在大气的环境下锌的表面形成了一层由氧化锌、碳酸锌和氢氧化锌组成的氧化膜。这层氧化膜比较致密，黏附性较好将氧气与基层分开保护基层。 钢铁的腐蚀损失量是锌的15~30倍。 镀锌层对带钢的保护： 镀锌办完好时，表面只发生锌的腐蚀。锌层腐蚀的非常慢保护了钢板。 镀锌层被破坏时：镀锌牺牲保护钢板原理 2、钢板热镀锌的原理 热镀是将金属进入熔融金属中获得金属镀层的一种方法。钢铁材料是热镀的主要基体材料，其中作为镀层材料的金属熔点必须比钢铁的熔点低得多。锌的熔点为419.5℃比钢铁的低很多。 热镀锌工艺最早记载1742年，法国化学家melouin发明了保护铁的方法是将贴浸没在熔融的锌中。1836年法国化学家sorel正式申请热镀锌专利。到1850年热镀锌产量达到1万吨。后来发展成两种形式：连续镀锌和批量镀锌技术。 连续热镀锌工艺：森吉米尔法热镀锌和美钢联法热镀锌 改良的森吉米尔法与美钢联法的比较 3、热镀锌产品分类 按锌花大小分类：小锌花、大锌花、零锌花、光整锌花 按镀层分类： 纯锌镀层（GI） 锌铁合金镀层（GA）:控制和金层内铁含量8%~12%，最好控制在10%。 镀铝锌板（GL）： 锌液添加55%铝，1.6%硅 镀锌铝板（GF）： 锌液添加5%铝，1.6%硅 镀锌铝镁板：锌液含铝4%~10%、镁1%~4%。 按用途分：汽车板、家电板、建筑板和民用等 4、 连续热镀锌机组的工艺流程 步进梁→开卷机（2个）→夹送直头机→双切剪→转向夹送辊→焊机（窄搭接焊机）→张力辊→入口活套（480米）→清洗设备→退火炉→锌锅→气刀→镀后冷却→塔顶辊→最终冷却→水淬槽→热风干燥器→中间活套（400米） →光整机→拉矫机→钝化→热风干燥器→出口活套（420米）→张力辊→静电涂油机→分切剪→转向夹送辊→张力卷取机（2个）→卸卷小车→出口步进梁→运输链 结合武钢三冷轧的连续热镀锌机组工艺图介绍工艺流程 结合辊子图介绍张力辊、纠偏辊、张力计辊、焊缝检测、大型仪表的布置和作用 5、连续热镀锌机组的关键设备 热镀锌机组引进单体设备 退火炉—Drever（全辐射管加热） 1、窄搭接焊机— Siemens VAI 2、锌锅—Ajax（双锌锅用于生产GA/GI） 3、气刀—FOEN 4、合金化炉– Ajax(感应加热炉温差120℃) 5、光整拉矫机-- Siemens VAI 6、辊涂机—FATA（立式） 7、圆盘剪—乔戈 8、静电涂油机—GFG 9、打捆机---信诺 清洗技术 电解清洗技术 电解脱脂设置原因：冷轧时乳化液在轧辊和钢带之间形成的油膜起到润滑和冷却作用的同时，也会导致乳化液和其中的杂质挤进带钢表面的凹槽内。特别是滴在带钢表面的润滑油，黏度高粘在带钢上，轧制时会渗进带钢的微观缝隙，通过浸泡和刷洗都没用只有通过电解脱脂。 电解脱脂的原理： 电解脱脂是在带钢两侧设置两对电极，电极板通直流电。带钢处在电场中极化，带上相反的电荷，使电解液产生电解反应。 当电极板带正电：带钢是负电 2H++2e=2H2 当电极板带负电：带钢是正电 4OH+-4e=2H2O+O2 光整拉矫技术 光整机的控制模式 恒轧制力模式 恒延伸率模式 过焊缝的控制模式 带钢厚度差小于10%或者带钢宽度差小于200mm时，正常轧制； 带钢厚度差大于10%，低于25%或者带钢宽度差大于200mm时，降低到最小轧制力50t； 焊缝质量不好或者带钢厚度差大于20%时，抬辊轧制。 后处理技术 涂油处理 设备：静电涂油机 作用：用于涂防锈油 静电涂油均匀试验如下图片 后处理技术 静电涂油原理 * 连续热镀锌机组工艺技术 2009年6月 调整较慢 调整灵活 操作灵活性 无 有部分污染 对锌锅污染 无 有氧化层 带钢炉中氧化 不易 易发生 炉中烧断带 容易，稳定性好 不易，波动大 炉温控制 能耗低 能耗高 煤气消耗 5－100 0C /秒 400 0C /秒 加热速度 ≤ 950 ≤ 1300 炉温0C 0.2 0.5 板厚度mm 汽车、家电 建筑，用于汽车较难 产品应用 美钢联法 改良的森吉米尔法