连铸二次冷却.doc

连铸二次冷却(secondary cooling of continuous casting) 连铸炼钢过程中，在结晶器出口到拉矫机的长度区间内对铸坯进行的强制均匀冷却。这个区间称二次冷却区。该区段内设有喷水系统和按直线(立式连铸机)或弧线(弧形连铸机)排列的一系列夹辊装置。二次冷却的作用是对铸坯表面进行强制、均匀冷却，使铸坯在较短时间内凝固。二冷区必须保证铸坯无表面、内部裂纹、无中心偏析且浇注时漏钢率最小。为保证二冷区作用的实现，对其装置的具体要求是：(1)总体结构和支承导向部件刚性好、强度大；(2)对弧简便准确，易于安装、检修和事故处理；(3)冷却系统具有足够的冷却强度和均匀性，并可适当调节。 传热方式 有铸坯表面向空气的辐射热，由铸坯温度高低而定；空气和铸坯表面间的对流传热，此值小可忽略；夹辊和铸坯表面的传导传热；水滴打在铸坯上水蒸发直接散热；水滴沾到铸坯表面被加热等5种。其中喷雾水滴直射铸坯表面，带走的热量占二冷区总散热量的40％。水滴与铸坯表面间的传热是一复杂的传热过程，它受喷水强度、铸坯表面温度、氧化铁皮厚度、冷却水温度和水滴运动速度等各种因素影响。其中喷水强度则与喷嘴类型、喷射距离、水压、水温密切相关。 冷却方式 有水喷雾冷却、气一水喷雾冷却或干式冷却(不喷水或喷少量水)。通常喷水冷却水压力约O．3～O．6MPa，一般通过喷嘴将水雾化成细滴，以很高的速度打到铸坯上。采用哪种冷却方式要考虑铸坯断面尺寸、拉速、钢种、矫直温度、铸机型式以及是否热送直接轧制等条件来决定。喷嘴有压力型、气一水型两种，材质系铜。压力喷嘴常用的有扁、螺旋、圆锥、薄片等多种；气～水喷嘴是利用压缩空气将水雾化，使铸坯连liar、冷却更加均匀且节水的一种高效冷却喷嘴。由于从结晶器出口处拉出的铸坯进入二冷上段时，内部尚未完全凝固，坯壳薄、热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小，可施以强冷却。随着坯壳厚度增加，热阻加大，铸坯进入二冷下段后，要逐渐减小冷却强度。为避免铸坯表面局部的剧烈降温而出现裂纹，在二冷区要求铸坯表面纵向和横向得到均匀冷却，冷却速度小于200℃／m，坯表面温度回升小于100℃／m。为避开700～900℃的铸坯脆性温度区，应控制铸坯冷却至900℃以上进行矫直。同时必须适应不同钢种的特性来确定冷却强度，比如是裂纹敏感性强的钢种，要弱冷。 二冷程序设计及控制 首先按工艺要求提出理想的冷却曲线，利用传热数学模型，确定二冷各段传热系数分布，再根据传热系数和水流密度计算各段冷却水量的分配、二冷区长度、比水量及总水量。最后选取喷嘴形式、水压和喷嘴布置方式。二次冷却水的控制方法有仪表控制和计算机控制两类。前者是通过仪表控制二冷水量，适用于较低档次的铸坯品种和尺寸单一的连铸机；而后者是根据二冷铸坯实际温度来改变二冷水量的自动控制方法，通过计算机来有效调控二冷水量，即使操作不稳定，也能获得较为稳定的铸坯质量，从而提高连铸机的生产率。 二冷却区水量的分配 46 影响连铸坯传热的因素及二冷目标控制的方法有哪些? 　 影响铸坯传热的因素有钢种、钢水温度、结晶器冷却、二次冷却、铸坯断面和拉速等。这些因素决定了连铸坯热量传递过程，即热历程。热历程和铸坯质量直接相关。在铸机设备和操作工艺一定的情况下，影响铸坯热量传递过程的诸因素中，唯一可控制的是二次冷却。 　 二冷目标控制是按不同钢种、浇注断面和铸坯的凝固传热状态计算沿拉坯方向的铸坯凝固壳厚度生长及表面温度的合理分布，控制各冷却段的冷却水量，使拉坯方向的铸坯表面温度与所浇钢种的目标表面温度相符，以保证铸坯质量。 　 二次冷却区常分为若干个冷却区段，每段都有一个目标温度值，浇注时根据拉速、铸坯断面尺寸和钢种等工艺条件调节各段的喷水量，使得铸坯均匀冷却且其表面温度接近目标温度。 　　 47 二次冷却的控制方法有哪些? 　 (1)人工配水。开浇前根据钢种设定二冷总水量和各冷却段的水量。浇注过程之中水量不变，或用眼睛观察铸坯表面温度后作适当调整。 　 (2)比例控制。采用比水量的方法，人工按水表配水。即由Q=Kυ(υ为拉速，K为系数)确定各冷却段的冷却水量，调节阀门使冷却水量与拉速相适应。 　 (3)参数控制。根据钢种，按Q=Aυ2+Bυ+C一元二次方程进行配水。当拉速υ改变时，适时选用预先储存在智能仪表或控制计算机中的相应控制参数A、B、C，控制各冷却段的水量。 　 (4)目标表面温度动态控制：考虑钢种、拉速及浇注状态，由二冷配水控制数学模型每隔一段时间计算一次铸坯的表面温度，并与考虑了二冷配水原则所预先设定的目标表面温度进行比较，根据比较的差值结果给出各段冷却水量，以使得铸坯的表面温度与目标表面温度相吻合。这种计算和比较工作是由计算机完成的。 　 参数法和目标表面温度法是属于动态控制，都考虑了通过二冷各段配水使得铸坯的实