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控制轧制过程的基本原理 历史背景 历史上，碳是提高钢的强度的最重要的化学元素，但碳对许多工艺性能如焊 接性能、成型性能有不利的影响。因此，用碳强化的钢的应用受到限制。为了保 证钢结构的安全性，要求钢的强度和韧性达到优良的配合，这种含碳较高的钢往 往要进行成本高的热处理，如淬火加回火。 为了扩大成本低的高强度钢的应用，物理冶金学家们建议用其它强化机制来 替代碳的强化。图1显示，根据CT”规律⑵，晶粒细化是同时提高强度和韧性的 最有效的方法。控制轧制工艺是达到此目的的工业技术，该技术把成型过程与显 微组织的控制过程结合起来。 F F 三 3-nsMlua 二 o三slm?_S.SS Effect o f d iffe f e n t S t re 1q t h e n i n gNecMnisms o n TransiMoii Temperature 均热温度 为了使加热工艺易于进行，传统方法是采用较高的均热温度。I大I此，轧制工 艺从钢坯加热开始就要控制晶粒尺寸，而且其效果是明显的。人们知道，奥氏体 晶粒长大与均热温度决定于均热时要求产生的冶金反应，即使微合金化元索溶于 同溶体，英原因将丁?下而得到解决。对丁?钢种而言，最低的均热温度决定丁?锐、碳含量。如图2所示,对T 0.10%C 0.03%Nb.的钢来说，其最低均热温厦为 1150°Co log [lb][C]=2JBJS