射出成型讲义.PPTVIP

1. 塑膠材料 廠內產品常用之塑膠材料為ABS及PC, 成型時, 以 3:7 比例混合後, 經射出成型機射出至特定形狀之模具以成型之。 ABS材料特性: 樹脂名 機械特性 比重 熱特性 成型特性 抗拉強度 衝擊強度 硬 度 耐熱溫度 熱變型溫度 射出壓力 金型溫度 通氣孔適宜 收縮率 溫度 (kgf/cm2) (kg.cm/cm2) (連續) (18.6g/cm2) (kgf/cm2 ) (℃) 深度(mm) (%) (℃) 丙烯睛-丁二烯 490~560 10.9~21.8 R110~115 1.0~1.08 88~110 114~118 560~1750 50~60 0.03 0.3 260 -苯乙烯(耐熱用) (23℃) ~0.8 ~288 丙烯睛-丁二烯 350~420 27.3~43.7 R100~105 1.02~1.04 77~99 102~103 560~1750 60~80 0.03 0.3 193 -苯(耐衝擊用) (23℃) ~0.8 ~274 a. 射出成型各工作機搭配實物 c.模具結構 I.模具所要滿足的五大條件為: 成形, 傳輸, 冷卻, 開閉, 頂出 d.射出單元 射出單元必須滿足四大功能: 進料, 融膠, 混合, 升壓 射出裝置的主要作用在於使熔融的塑料以適當的速度、壓力從加熱缸中將塑料射入模穴中，以下介紹兩種最常見的方式：柱塞式、螺桿式。 II.螺桿式 e. 鎖模單元 鎖模單元必須滿足三項功能: 開閉, 鎖模, 調整 ??鎖模裝置雖然是在操縱活動模版以達到開啟閉合的目的，但其主要作用則在如何鎖緊塑模而不使射入塑料從分模面洩出，由於射料壓力很高，鎖模的壓力也要與它相對應。??開模閉模的方法可以分別採用液壓力（油壓式）或機械力（肘節式），也可兩者兼用（複合式） II-1 單肘節式 II-2 雙肘節式 III. 複合式 f. 射出成型週期: 射出成型可分為兩部份, 其階段如下: 1. 模具機械動作部份: 鎖模階段→充填階段→保壓階段→冷卻階段→開模頂出階段 2. 融膠於模具內部份: 充填→保壓→冷卻 g.射出壓力時間(P-T)圖 h. 射出壓力體積時間(P-V-T)圖 i. 流道澆口系統 流道平衡: 流道為熔膠行至模穴各點之通道, 若流道至模穴距離太遠, 熔膠可能行經半途及冷卻凝固, 導致較遠的模穴充填不足, 而熔膠進而選擇較短的流道, 造成較近的模穴產生搶進, 推擠的現象(亦即毛邊溢出現象)。 因此模具設計者必須事先計算各流道之效益是否均衡, 以免