墙面铝单板专项施工方案.docVIP

施工准备 1、技术准备： 1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。 1.2. 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底及安全交底。 2、材料及构配件： 2.1. 轻钢GB75龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件 2.2. 铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.3. 铝单板、膨胀螺栓、轻钢GB75龙骨有出厂合格证及检测报告。 3、主要机具： 3.1. 电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。 3.2. 手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。 4、作业条件： 4.1. 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并 通过验收。 4.2. 安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 4.3. 各种材料全部配套备齐。 4.4. 墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。 施工安排： 1、施工部位： 铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房的房间墙面。 2、施工工期安排： 本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在2008年6月中旬前完工。 3、劳动力安排： 根据装修施工总进度计划，铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于20人/天，技术含量不低于80 ﹪且具备相应的管理配制。 施工工艺： 1、工艺流程与施工方法： 吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢GB75龙骨→安装面板→打胶→配合施工→成品保护 1.1. 将房间吊垂直、套方。 1.2. 核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。 1.3. 弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。 1.4. 按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。 1.5. 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在 墙上，中距600mm。 1.6. 用拉铆钉将竖向轻钢GB75龙骨以600mm间距固定在连接件上，在地 面、距地面1.15米处（或1.20米）、顶部固定三道横向轻钢GB75龙骨。 1.7. 安装面板：用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上，先从墙面中央往两 边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整， 留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。 1.8. 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。 1.9. 打胶：在板面安装完毕并验收后，对板缝进行填胶。要求胶缝表面光滑、自然、匀称、饱满、深浅一致。打胶前先在缝子两侧贴好美纹纸，粘贴要整齐划一，待胶凝固后再撕去。 1.10. 撕去保护膜，并进行成品保护。 质量标准： 1、主控项目： 1.1. 轻钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 1.2. 轻钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 1.3. 铝单板的后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。 2、一般项目： 2.1. 铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.2. 板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。 3、允许偏差项目，见下表： 轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：（㎜） 项次 项类 项 目 允许偏差 检验方法 铝单板 1 龙 骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 4 骨架四周水平 ±5 尺量或水准仪检查 5 铝单板 表面平整 2 用2m靠尺检查 6 拉缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 用直尺或塞尺检查 8 墙面四周水平 ±5 拉线或用水准仪检查 其他要求： 1.成品保护： 1.1.轻钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。轻钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。 1.2.轻钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 1.3.工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 1.4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。 1.5.罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。 1.6.工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 2、应注意的质量问题： 2.1.墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各连接点，