真空碳酸钾法脱硫作业11级应用化工班学号(2).pptVIP

真空碳酸钾脱硫原理 应用化工班 赵晓宇 工艺流程简介 从硫铵工段来的煤气，首先进入终冷塔冷却，再进入洗苯塔洗苯。洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。煤气中的大部分H2S和HCN和部分CO2被碱液吸收，其主反应如下。?H2S＋K2CO3→KHS＋KHCO3?HCN＋K2CO3→KCN＋KHCO3 ?CO2＋K2CO3＋H2O→2KHCO3?K2CO3＋2HCN=2KCN+CO2+H2O 吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后，由顶部进人再生塔再生，再生塔在真空（13.3～20.0kPa）低温（50～60℃）下运行。因脱硫和再生系统均在低温低压下运行，腐蚀性低，对设备材质要求不高，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢。富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸，其反应如下：?KHS＋KHCO3→H2S＋K2CO3?KCN+KHCO3→HCN+K2CO32KHCO3→CO2+K2CO3+H2O? 再生塔的热源来自循环热水，故不需外加蒸汽，节省了能源。再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后，由顶部进入吸收塔循环使用。再生塔顶出来的酸性气体进入冷凝冷却器，除水后经真空泵将酸性气体送至硫回收工段。脱硫塔后的煤气去煤气用户。部分HCN在洗涤过程中与氧和铁氧化物的反应生成KCNS和K4Fe(CN)6等盐类，为避免这部分盐类在脱硫液中的累积，必须外排部分脱硫液。 为保证净化后煤气中的硫化氢含量小于0.1g/m3，真空碳酸钾法采用两段吸收和两段再生的方式。 脱硫富液分为两股送往再生塔顶部再生，一股经贫富液换热器与热贫液换热，另一股经半贫液和富液换热器与半贫液换热后也进入再生塔顶部。贫液由再生塔底抽出经换热和冷却后送至脱硫塔顶部喷洒。 半贫液由再生塔中部抽出经换热和冷却后作为脱硫塔下段的吸收剂。脱硫塔和再生塔都为两段填料塔。富液在真空再生塔内得到再生，酸性气体从再生塔顶逸出经冷凝冷却器冷却后进入气液分离器，冷凝液从分离器底部流入冷凝液槽，酸性气体用真空泵抽送至克劳斯装置回收硫磺。再生塔中的化学反应如下：?2KHCO3＝K2CO3＋CO2＋H2O 2KHS＋CO2＋H2O=K2CO3+2H2S?KCN＋KHCO3＝K2CO3＋HCN? ? 脱硫塔底的富液经贫富液换热器与热贫液换热后进入再生塔顶部。从再生塔底抽出的热贫液经换热和冷却后送至脱硫塔下段喷洒。经脱硫塔下段脱硫后的煤气含硫化氢＜0.5g/m3,进入上部的NaOH洗涤段，在此用5%的NaOH溶液吸收煤气中的硫化氢，可使净煤气中的硫化氢含量＜0.3g/m3。洗涤煤气后的废碱液送蒸氨工序用于分解剩余氨水中的固定铵。脱硫塔为上下两段，上段安装若干塔板、下段为填料。再生塔为一段填料塔。 吸收过程 ??? 洗苯塔后的煤气首先进入洗油除雾器除去煤气夹带的洗油，然后进入脱硫塔脱除煤气中的硫化氢，脱硫后的煤气送往用户。 ??? ? 解吸过程 ??? 经过预热的富液在解吸塔顶部喷洒，含有的H2S、HCN和CO2等酸性气体被水蒸汽汽提出来，通过真空泵送入燃烧炉。解吸塔底的操作温度为60℃左右，解吸塔内装有聚丙烯鲍尔环填料，该填料可增大气液间的接触面积，有利于解吸操作。 制酸过程 ??? 来自解吸塔的酸性气体，在温度40℃左右进入燃烧炉。硫化氢与一次空气及二次空气燃烧生成SO2，温度达到950～1050℃。然后进入过程气冷却器回收热量，生产出温度420～450℃、压力4.0MPa的高压蒸汽，高压蒸汽并入蒸汽管网。 从过程气冷却器出来的酸性气体（主要为SO2）进入接触塔，在催化剂的作用下生成SO3，SO3气体直接进入酸吸收塔。在酸吸收塔中，温度为40℃的硫酸从酸吸收塔顶通过几个喷嘴注入，吸收SO3气体，塔底排出浓度为78％的硫酸。真空碳酸钾法煤气脱硫制酸的工艺流程见图1。 ??? 为保证生产的稳定运行，在较重要的环节及腐蚀性较强的环境使用了国外制造的设备，如脱硫系统的真空泵、制酸系统的燃烧炉烧嘴、硫酸泵及硫酸板式换热器。 * 真空碳酸钾法煤气脱硫制酸的工艺流程 *