工程材料及成形技术基础金属材料 -公开课件（精选）.pptVIP

2） 刃具钢钢种及其加工工艺 碳素刃具钢:：常用的碳素刃具钢有T8、T10、T12、T8A等。 满足一般工具加工条件，其价格便宜，耐磨及加工性好。其中 含碳量越高，碳化物越多，耐磨性好，但韧性变差。 预备热处理 -- -- 正火及球化退火，得F + 细小均布Fe3C粒， HB217； 最终热处理 -- -- 淬火（780oC）+ 低温回火（180oC ），组织为 M回 + Fe3C粒 + 少量Ar（2~8%），硬度达HRC60~65 碳素刃具钢的热处理工艺有： 特点：红硬性差（为200oC），且淬透性差。故其 一般只用于手工工具，低速或小走刀量的机用工具和小尺寸模具量具，也只能用于加工低硬度材料。 T7，T8：冲子和凿子 T10：车刀，钻头 T12：锉刀，精车刀 （2）低合金刃具钢：在碳钢中加入少量合金元素 （不超过3~5%） 就形成低合金刃具钢，如 9SiCr、CrWMn等。 高含碳量：保证高硬度及形成足够的合金碳化物，耐磨性高。 Cr、W、Si、Mn、V：提高钢的淬透性和回火抗力，细化了晶粒 如应用较多的 9SiCr 钢淬透性好， D 油 = (40~50) mm；且铁素体组织细化，碳化物细化均匀分布，强韧性得到提高；同时加入 Si 后其回火稳定性提高，钢在(250~300)oC仍能保持 HRC60 以上 低合金刃具钢的加工工艺及热处理方式与碳素刃具钢类似，处理后的组织状态也类似。 (3) 高速钢: 低合金刃具钢基本上解决了碳素工具钢淬透性低、耐磨性不足 的缺点；红硬性也有一定程度提高，但仍满足不了高速切削和高硬 度材料的加工的生产需求。 为适应高速切削，发展了高速钢，其红硬性可达600oC以上， 强度比碳素工具钢提高(30~50)%。高速钢分为钨系、钼系和钨钼系 等，如常用的W18Cr4V（即18-4-1），W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2） 等，这些材料的成分特点是： 高 碳：含碳量为(0.7~1.65)%，其作用是保证基体能溶入足够的碳 获得高碳马氏体，与碳化物形成元素W、Mo、V、Cr等形成足量 碳化物，细化晶粒，增大耐磨性。 W、Mo元素：提高钢的红硬性，含大量W、Mo的马氏体有高的回 火稳定性；且在(500~600)oC回火时析出弥散细小稳定的特殊碳化 物，具有二次硬化效应，大大提高了材料的高温强度和耐磨性。 Cr：主要在奥氏体化时溶入奥氏体，大大提高钢的淬透性；同时回 火时也能形成细小的碳化物，提高材料的耐磨性。 V：其碳化物十分稳定，能细化奥氏体晶粒；并提高耐磨性、红硬性 生产中还常向钢中加入Ti、Co、Al、B等合金元素，它们都 以提高材料硬度和红硬性为主要目的。 但合金元素多也使高速钢导热性差，传热速率低，淬火加热时 必须有中间预热约(800~850)oC； 高速钢的铸态组织含有大量共晶莱氏体，呈鱼骨状，脆性大，必须通过反复锻造打碎，并使之均匀。 高速钢锻后必须缓冷，并进行球化退火，消除了内应力，获得的S + MxCy粒状组织，硬度为HB(207~255)，可以进行机械加工 其淬火温度高达(1250~1300)oC，这既保证了有足够碳化物溶入A，淬透性非常好；淬火后马氏体强度高，且较稳定； 而冷却也多用分级淬火，高温淬火或油淬。 正常淬火组织为 M + MxCy粒 + (20~25)% Ar。 高速钢回火工艺(550~570)oC保温1h，并重复(3~5)次 高速钢回火后组织为： 极细的M回 + 较多MxCy粒 +少量Ar（1~3%）， 回火后硬度为HRC(63~66)。 三次回火后残余奥氏体才基本转变完成。 锻造 球化退火 淬火 三次低温回火 高速钢的热处理工艺: 560oC二次硬化的原因：一是回火时析出了高硬度的细小弥散 分布的W、Mo等的合金碳化物；二是每次回火冷却时发生Ar向 马氏体转变的二次淬火现象。 特殊性能钢 1. 不锈钢 1) 不锈钢的使用条件及材料设计原则 在腐蚀性介质中能稳定不被腐蚀或腐蚀极慢的钢，一般被称为不锈钢。材料在一般的酸碱环境中，电化学作用是其腐蚀失效的主要原因。对不锈钢通常采取以下措施来提高其性能： (1) 尽量获得单相的均匀的金属组织。 (2) 通过加入合金元素提高金属基体的电极电位。 (3)