钢筋加工与安装技术交底大全.doc

. . . . 参考.学习 盛泰国际广场12#、13#楼 钢筋加工及安装工程技术交底 1 施工准备 1.1 技术准备 1.认真熟悉盛泰国际广场12#、13#图纸（建施、结构）和编制钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。 2.编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。 1.2 材料要求 1.钢筋：按钢筋品种、规格做好分类，规划钢筋加工区，做到钢筋分类堆放整齐，标识明确 2.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 3.绑扎丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铝丝。绑扎铝丝的切断长度要满足使用要求（切割时长短可根据所绑扎的钢筋直径切割）。 4．控制砼保护层用的钢筋垫块采用塑料垫块与大理石垫块 1.3 机具设备 1.主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、砂轮切割机等。 2．工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、锤子等。 1.4 作业条件 1． 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，堆放钢筋场地要做好垫木（距地高度不小于300mm），防止受潮生锈，并做好标识牌。 2．核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3．熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如模板安装、预留线管、防水施工与钢筋绑扎的施工关系，确定施工方法，做好相应施工人员的技术交底。 4．根据钢筋施工方案，框架柱、剪力墙、楼梯等钢筋绑扎前先做好钢筋复位 2 施工工艺 2．1 工艺流程 钢筋接头连接 ↓ 钢筋进场检查→钢筋储存→钢筋取样试验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装 施工工艺流程 划钢筋定位线→钢筋运输到使用位置→核对图纸与钢筋料单→钢筋绑扎及安装→自检→报验→清理施工场地 2.2 操作工艺 1.钢筋进场检查 (1)钢筋进场时，应按表2-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 表2-1 钢筋外观要求 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾油污 冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污 (2）核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 2.钢筋储存 (1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。 (2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。 3.钢筋取样试验 按不同批号和直径，按照表2一4规定抽取试样做力学性能试验。 表2-2 钢筋力学性能试验 钢筋种类 验收批钢筋组成 每批数量 取样方法和数量 热轧钢筋 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 ≤60t 每一验收批取一组试件（拉伸、变曲各3个） 热处理钢筋 同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态。 同一牌号、同一冶炼方法同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，每批不多于6个炉罐号 ≤60t 任选2根钢筋切取，数量3个 冷拉钢筋 ≤20t 从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力和冷弯试样 (2）检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 4．钢筋加工 (1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 (2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用调直机调直。 (3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 (4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。