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粉磨设备及其选型 建平 摘要：简述立式磨优点和一般工艺流程；以某水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例，对生料磨的选型进行了计算。 关键词：立磨；选型计算 1 立式磨 辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统，它们虽然是粉磨速度、粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统 (见表1-1)，但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。 表1-1 几种料层挤压粉碎设备的主要工艺参数比较 比较项目 辊压机 立磨 筒辊磨 粉磨强度(Mpa) 150~250 20 80 物料被粉磨次数(次/min) 1 2~3 4~8 磨辊线速度(m/s) 1~2 10~12 5~6 最大物料粒度(mm) 25 60 60 物料切入角(°) 6 12 18 粉磨料层厚度(mm) 20~30 25~40 50~70 物料循环负荷(%) 500~600 100~200 700~900 单机最大产量(t/h) 160 220 300 系统单位电耗(KWh/t) 27 28 25 相对电耗(%) 75 75 70 相对投资(%) 120 125 115 其中立式磨作为生料粉磨系统的优选设备，同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能。因此，在现今大多数是新型干法的生产线上采用的都是立磨。 立式辊磨机的主要优点为:通风烘干能力强、节约破碎机电耗、操作运转中的噪音很小 、对各种性能原料的适应性强、适应水泥装备大型化配套、集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等。从以上优点可以看出 ，立式辊磨能有效地解决当前粉磨工艺存在的主要问题。 图1-1 LM38.4立式辊磨系统工艺流程图 立磨可以单独操作运行，也可以作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。那么综合考虑粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等，根据水泥厂实际情况进行选型就显得异常重要。 本文以某日产4000吨熟料的水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例进行相关选型计算。 2 磨机选型相关计算 2.1 磨机生产能力 2.1.1粉磨能力 生料辊磨是烘干兼粉磨的磨机，其能力由粉磨能力和烘干能力中较低的能力确定。其中粉磨能力决定于物料的易磨性、辊压和磨机规格的大小。在物料相同、辊压一定的情况下，磨机的产量和物料的受压面积与磨辊的尺寸有关，每一次辊碾压的物料量正比于磨辊的宽度B、料层厚度h和磨盘的线速度V。磨辊的宽度B和料层厚度h在一定的范围内均与磨盘直径D成正比，线速度V与D0.5成正比，因此可以得出辊磨的粉磨能力公式： G=K1D2.5 式中：G为辊磨的粉磨能力，t/h； D为磨盘直径，m。 K1为系数，与辊磨形式、选用压力、被研磨物料的性能有关。各种磨机的工艺参数不同，其K1也不同。一般LM型辊磨K1取9.6，D取磨盘碾磨区外径；而MPS型辊磨K1取6.6，D取磨盘碾磨区中径。 根据所要求的小时产量，选择磨盘的直径为3.8m。 此时：G=9.6×3.82.5=270.2 t/h，可以满足所要求的小时产量，为留有余地，磨机标定生产能力为265t/h是安全的。 2.1.2烘干能力 Gd=KdD2.5 式中 ：Gd为辊磨的烘干能力，t/h； D为磨盘公称直径，m； Kd为系数，与物料水分热风量与热风温度有关。参考TRM辊磨取Kd＝10。 所以Gd=10×3.82.5=281.5t/h。 2.2 磨盘转速 辊式磨的磨盘转速决定了物料在磨盘上运动速度和停留时间，它必须与物料的粉磨速度相平衡。粉磨速度决定于辊压、辊子数量、规格、盘径、转速、料床厚度、风速等因素。不同形式的辊磨因其磨务和磨辊的结构形式不同，其他工艺参数不同，物料在磨盘上的运行轨迹也不相同，要求的磨盘转速也就不尽相同。但是对于同一形式，不同规格的辊磨，要求质量为m物料颗粒受到的离心力是相同的，经过一系列换算可得下式： n=K2×D-0.5 式中：n为磨盘转速，r/min; K2为系数; D为磨盘直径，m。 不同磨机的K2值大约为：LM莱歇型辊磨K2=58.5，MPS型辊磨K2=45.8，Atox型辊磨K2=56，这里LM莱歇型辊磨取58.5。 所以 n=58.5×3.8-0.5 = 30 r/min。 2.3磨机功率与辊压 (1)辊压 KT= 式中：KT—单位磨辊投影面积的辊压 、B—分别为磨辊平均直径和宽度，DR=1.80m，B=0.710m F—单辊压力，KN与液压有对应关系，L=0.08m 液压系统：P最大MPa S=BL=0.71×0.08=0.057m F=PS=12000×0.057=681.6 KN KT ===533.33 KN/m2 满足生料磨的KT 800KN/m2 (2)功率 N0=mFuDmn/60 式中：