锅炉省煤器焊接.pptVIP

一、概况 一、概况 二、焊接过程中的主要 缺陷及产生原因 二、焊接过程中的主要 问题及产生原因 二、焊接过程中的主要 问题及产生原因 * * 工业锅炉本体的排烟温度一般高达300-400℃，有很多热量被白白浪费掉。为了提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道内设置省煤器，利用烟气的余热加热锅炉给水，达到节煤的目的。此外，设置省煤器的优点还有许多：提高给水强度，使炉水与给水的温差缩小，不仅可减小锅筒的热应力，利于防止筒壁出现裂纹；而且可改善水的品质，减轻有害气体对钢板的腐蚀。 省煤器的重要性不言而喻，当省煤器出现泄漏或者损坏需要更换和修复时，如何保证其焊接质量十分重要。一般省煤器高温段的材质为：12Cr1MoVG属于低合金钢,焊接难度较大。如何更好的提升该材质的焊接质量，直接关系着锅炉的运行效率。 12Cr1MoVG钢属于珠光体低合金热强钢,该钢具有较高的热强性能和持久塑性,工作温度可高达600℃,主要用于制作锅炉内部构件,且要求12Cr1MoVG钢在高温下具有抗蠕变及抗破断能力,抗氧化能力,耐一定介质腐蚀的能力,以及足够的韧性、可加工性、焊接性和组织稳定性。Cr、Mo使得钢的抗氧化性、高温强度得到显著改善，少量的V可进一步增加钢的热强性。 以下表1、表2为12Cr1MoVG钢的化学组成成分和力学性能： 焊接过程中容易出现的主要焊接缺陷 气孔 裂纹 夹渣 未焊透 气孔 坡口角度不合适 焊接电流过小 焊接材料与母材化学成分不匹配 夹渣 层间清渣不彻底 焊条药条药皮受潮，使用前没有烘干 坡口表面有锈垢或污物 导致焊接缺陷的主要原因 裂纹 未焊透 接头中存在拉应力 焊接时周围的环境温度低，或在 风口等散热条件过好的地方施焊 焊接接头含氢、磷量较高 坡口角度过小 管头对接间隙过小 焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根不彻底 由于12Cr1MoVG钢在焊接过程中容易出现气孔、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，因此在焊接前就应该考虑焊材的匹配，焊口的装配及焊接环节所应采取的措施以降低对接头质量所带来的影响，为了保证焊接质量，可采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊填充的焊接工艺方法。 三、解决方法 1、焊接方法的选择 三、解决方法 2、坡口 尺寸选择 选用单面V形坡口，坡口尺寸见下图。用坡口机加工， 应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝 彻底熔透。 在焊接前要仔细检查坡口，发现有裂纹、分层等缺陷， 必须及时清除。坡口组对前，将坡口两侧25mm范围内的 铁锈等清理干净，直到呈现金属光泽。 三、解决方法 ① 手工钨极氩弧焊选用: 12Cr1MoVG焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。手工电弧焊选用:R507焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。 焊前应把坡口两侧管子内外各20～30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽 氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。电弧焊的焊条，在焊前须经350～400℃烘干1～2h，且在120℃保温筒存放，随用随取 利用专用管卡将两个焊件对好，保证其同轴度，并预留好间隙（2mm），对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm 焊前 准备 ② ③ ④ 三、解决方法 4、焊接参数选择 - 20～22 110～130 直流反接 3.2 R507 2 电弧焊 8～10 10～12 105～125 直接正接 2.5 12Cr1MoVG 1 钨极氩弧焊 氩气流量Q（L.min-1） 电压U/V 电流I/A 极性 焊丝（条） 直径/mm 材料 层次 焊接 方法 焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，相关焊接工艺参数见下表 三、解决方法 5、焊接过程的控制 氩弧焊打底焊要将管件处于水平转动位焊接，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。 应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、熔化金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N2、O2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷 。 氩弧焊打底焊 焊条电弧焊填充焊 三、解决方法 5、焊后热处理 12Cr1MoV钢的焊接接头，焊后需进行消除应力热处理，以消除或减少影响区出现的淬硬组织，增加塑性和韧性，有效地减少焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂纹倾向。所以，焊接结束时，应立即采用保温材料将焊缝和近缝区覆盖保温,使接头缓慢冷