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内 容 概述 硫化氢的来源和特性 含硫化氢井设备的腐蚀与防护 硫化氢防护演习 硫化氢对人体的危害、急救与护理 含硫化氢井井下作业施工安全注意事项 二、硫化氢的来源和特性 硫 化 氢 的 特 性 三、含硫化氢井设备腐蚀与防腐 影响硫化氢腐蚀的因素 含硫化氢井套管及钻杆的防腐蚀措施 表1-1 四、硫化氢防护演习 五、硫化氢对人体的危害、急救与护理 六、含硫化氢井井下作业施工安全注意事项 内 容 高温高压井的概念 国内外高温高压井的发展简介 高温高压井测试设计步骤及设计原则 高温高压井测试的关键技术 一、概念 二、国内外HPHT井的发展简介 三、HPHT井测试设计步骤及原则 ⑤测试施工计算 深井高温高压条件下地层测试井下管柱、地面井口、放喷流程，都将随测试井工况变化而产生很大、而且复杂的应力，所以设计中科学计算管柱不同工况下的应力变化是测试工艺成功的关键。 a. 井口最高压力计算 井口最高压力计算对测试过程选择采气井口，测试施工力学计算都是极为重要的参考参数，所以设计中必须进行预测。 b. 井口温度的预测 在温度的变化下，井内测试管柱产生伸长或缩短，将分别对封隔器产生向下或向上的力，对于插管封隔器，要确定插管长度，必须计算温度效应，才不致于将插管座推动或使插管抽出插管座。对于固定式封隔器必须计算温度效应会产生多大的力，这个力是否会使封隔器失封（产生向下或向上的位移），要计算温度效应，井口温度是一个非常重要的参数。测试时的井口温度与油气产量有关，而测试前并不知道油气产量，预测井口温度比较难。 c. 测试管柱力学分析计算 分析管柱的受力、应力和变形涉及到流体力学、固体力学、非线性微分方程等多学科的基础理论和求解方法。在不同的工况下，管柱受力大小和沿管柱轴线的分布是不同的。特别在高温、高压产气井中，管柱承受的内压、外压、轴力、弯矩在测试过程中随环境压力、温度的变化而改变，所以施工计算中必须模拟多种工况（井口高产条件下应急关井、射孔、低产、高产等）进行如下五方面力学计算： 第一、载荷计算分析； 第二、管柱上各点应力分析和强度校核； 第三、管柱的轴力及弯矩计算分析； 第四、园管中流体粘滞摩阻及压力梯度计算； 第五、管柱的变形分析。 并根据力学分析计算提供不同工况下的施工作业参数，以指导现场施工操作。 针对高温高压井的特点，还应考虑： a. 套管磨损的套管抗内压强度评估和抗外挤强度评估； b. 顶替射孔液过程中套管外挤力的变化，评价射孔液密度设计的安全合理性； c. 对于长期试采或者是投产的井进行气体冲蚀计算； d. 依据强度校核和变形（伸长或缩短）计算，提出管柱最佳组合建议； e. 根据管柱应力分析确定射孔-酸化-测试联作的施工泵压、环空平衡压力等施工参数的安全值。 ⑥应急措施设计 针对地层测试施工过程每一道工序（工具下井、坐封、射孔、生产、关井测压、解封、压井、起管柱拆装井口等）可能发生的意外情况进行应急措施预计，确保现场紧急条件有条理施工，顺利排除险情。 四、 高温高压井测试的关键技术 测试射孔液、压井液的确定 为了避免高密度泥浆增大封隔器压差和射孔二次污染，先用中、低密度的射孔液（无固相或泥浆）替换原钻井泥浆再下入射孔测试联作管柱，一趟完成射孔和测试作业，测试结束后用原钻井重泥浆压井。这样，既避免了测试压差过大导致封隔器失败，也降低了压力引爆射孔及实施井下开关井的操作压力。在原钻机作业条件下，为节约配制无固相压井液的费用，也可采用中、低密度泥浆作为射孔液。要求泥浆的热稳定性、悬浮性及流变性应能适应高温深井长时间测试的作业要求，避免埋卡封隔器的事故。 如何确定射孔液的密度，一般应遵循三个原则。 其一，满足封隔器承压能力。在射孔测试联作条件下，根据测试垫的密度设计射孔液的密度，测试压差应小于封隔器工作压差； 其二，满足替液作业的安全要求。用中、低密度的射孔液（无固相或泥浆）替换原钻井泥浆的过程中所产生的压差将对井筒形成负压，射孔液的密度应保证地层气不经套管悬挂器处窜入井筒，更不能因替液作业引起套管在外挤力（地层压力、岩石蠕变等）作用下变形。 其三，满足完井作业要求。一般来说，试油后直接转采应采用无固相射孔液；试油后封闭上返，可对原钻井泥浆作降低密度处理后作为射孔液。 测试方式选择 从射孔的角度，高压气井应优先采用射孔测试联作方式。由于