石油和化工企业能源管理中心建设实施方案.PDFVIP

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案 一、石油和化工行业建设能源管理中心的必要性 石油和化工行业是国民经济的基础产业和支柱产业。据 统计，2013年石油和化工行业能耗量超过5亿吨标准煤，仅 次于钢铁行业，约占全国能耗总量的13%。“十一五”以来， 石油和化工行业大力推进节能降耗工作，取得了显著效果。 与2005年相比，主要单位产品综合能耗普遍下降，2013年 原油加工、乙烯、合成氨、电石、30%离子膜烧碱和纯碱的 单位产品生产综合能耗分别累计下降了32.3%、16.1%、 15.2%、12.9%、30.5%和31.3%，行业万元工业增加值能耗下 降46.9%。 但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响，目前 行业平均能效水平与先进国家相比还有一定差距，特别是利 用智能化、信息化等“两化融合”手段促进节能降耗方面还 有很大改进空间。2009年以来，我部石油和化工行业组织开 展了一批能源管理中心建设示范项目，以“两化”深度融合 手段推动行业节能降耗，实践证明，通过能源管理中心建设， 企业综合能耗降低可达2%以上，提升了企业能源利用效率和 管理水平。为在石油和化工行业进一步推广能源管理中心， 我们在总结示范基础上，制定石油和化工行业企业能源管理 1 中心建设实施方案。 二、实施目标 炼油、乙烯、化肥、甲醇、氯碱、电石、纯碱、涂料、 无机盐、橡胶等子行业是石油和化学工业能源消费的重点领 域。本实施方案计划在2020年前，在以上重点领域建设和 改造完善200个企业能源管理中心。其中，炼油和乙烯企业 约30个，化肥和甲醇企业约80个，氯碱和电石企业约50 个，纯碱、涂料、无机盐和橡胶企业约30个，其他化工企 业10个。 三、基本要求 考虑到石油和化工行业企业类型多，基础条件差异大， 为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要 求： （1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。 （2）炼油、乙烯、化肥、甲醇企业年综合能源消费量 不低于30万吨标准煤；氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、 橡胶企业年综合能源消费量不低于20万吨标准煤；其他化 工企业和化学工业园区年综合能源消费量不低于50万吨标 准煤。 （3）企业应具备一定的自动化和信息化条件，或经适 应性改造后能满足企业能源管理中心建设要求。 （4）企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源 2 管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容 （一）通用建设内容 1.能源计量体系 按照GB/T 24851 要求配备企业能源计量仪表，企业一 级（集团）、二级（分厂）、三级（车间）能源计量仪表配备 率基本达到100%，有条件的企业配备四级（重要耗能装置或 设备）能源计量仪表，并将不具备数据采集接口的机械表更 换为智能仪表。完善能源计量体系，保证其具有完整性、冗 余性、可靠性和可集成性。实现主要能源介质（煤、电、蒸 汽、水、燃料气、氮气等）的准确计量，对能源生产和消耗 量的统计应细化到分厂和车间，实现对车间或班组考核的能 源精细化管理。 2.能源数据采集网络 根据能源管理中心的功能需求，开展能源计量仪表（含 新增、改造及已有仪表）现场数据采集系统的适应性接入改 造，基于已有自动化系统（DCS、PLC及电力综保系统等）， 完善现场数据采集网络和工业主干网络，在满足安全性和隔 离性技术要求下，实现能源计量数据、能源系统操作和质量 数据、关键生产数据集中统一采集到能源管理中心。 3.能源管理中心基础平台 能源管控调度指挥中心应包括控制室工程、机房工程、 3 弱电智能化工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础系统。 4.能源集中监控平台 基于实时数据库和监控图组态系统，建设能源综合监控 系统。实现对各级（集团、分厂、车间、重要耗能设备）多 种能源介质（煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等）产、存、 耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。实时记录能 源系统事件，实时掌握能源使用消耗情况，实现对各类产能、 供能和用能过程及设备的实时监控、异常报警和分