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经销商仓库管理1.0版 背景 仓库管理是整个物流环节中的重要的一部分，并且要服务于整个物流环节 今天的仓库管理相比以前，对于生意的成败起着更加重要的作用。 我们需要有一个关于仓库管理的指引来引导我们的客户更好的管理好仓库中的产品。 目的 提供一个标准的，有效的仓库管理指引给到经销商来确保仓库中产品的安全并提高运作效率。 最大程度的减少在仓库运作过程中可能产生的短少和破损。 作为一项增值服务来提升高露洁客户服务水平。 从基础工作做起，支持客户的发展。 目录 仓库布局基本原则-------第5页 先进先出发货原则-------第7页 货物堆码注意事项-------第8页 仓库安全防范措施------第10页 主要绩效指标----------- 第11页 仓库布局 建立完善的仓库功能区 1. 仓库内应清晰划分功能区, 包括: 主货区(主货区和大货区)\备货区\退货区\破损与搁置区\POP区. 2. 仓库的布局和各功能区的空间分配根据具体仓库的特点、各种存货的空间需求及方便操作的要求进行配置。 3. 仓库的内部布局应考虑货品的库内流向。 货位与通道的设计原则 以标准托板（1.2米*1.1米)作为基本货位单元进行划区; 货位与墙面应保持0.3米的距离, 左右货位间应保持0.1米的距离以保持货物的干燥与减少破损; 主通道、副通道的宽度应根据搬运设备正常操作的实际要求确定； 建议使用标准托板和标准货架。 存货空间分配指引 1. 根据目标存货的体积要求有效分配存储空间，如有需要设置存货缓冲区。 2. 根据产品的特性、品类、存储规模、拣货频率确定各品类的具体存放位置。 3. 使用标牌和标记以方便识别与收发货操作：库牌＼功能区牌＼货区货位标记＼存储品类标记等等。 平面仓库规划示意图 先进先出发货原则 目的：规范产品周转顺序，避免产品的滞压，减少库存成本定义：根据产品外包装箱上印刻的生产日期，先生产先出库的原则进行发货管理指引：a、入库时: 务必按产品代码（SKU）及生产日期为单位进行堆码,达到把SKU和生产日期同库排位联系在一起,做到不同生产日期的相同产品分开库位堆码。 正确记录产品，库位，生产日期数量等如下信息： b、出库时： 根据生产日期的先后顺序出货，相同产品先生产的先出，后生产的后出来确保库龄的有效性。 堆码 堆码是将商品放置到指定位置进行储存。这个过程包括货物提取，储存位置确认和货物放置。 -- 货物应该放置在地台板上，而不要直接安置在地面上。 -- 堆放货物的时候不要超过制定的堆码层数。 --堆放货物的时候一定注意不要倒置，因为这样会损坏货物，增加不必要的成本 --将相同生产日期的同一单品堆放在一起有利于促进货物先进先出发货。 货物操作标示 仓库安全防范措施 对于火灾、自然灾害及其他意外事故因素可以通过购买保险的方式降低风险 库区内必须设置醒目的防火标志,配备消防设施和器材,并定期进行消防演习。 仓管员需对仓库进行定期清扫，以使仓库环境和货物保持清洁 所有进入仓库的车辆、工具、设备、货物必须保持清洁 库区以及存放在库区的物品必须保持干净、整洁，能够防止害虫滋生或从外部进入 主要绩效指标 * QD Guohuo 零售客户 经销商仓库 高露洁公司 经销商仓库管理 高露洁客户服务部 2008年6月 cvs DSS 这份手册只提供高露洁公司及高露洁经销商内部使用。请不要传播手册内的任何内容。 主　　　通　　　道 区 货架 货 主 备 货 区 区 货 主 大　货　区 副 通 道 搁 置 区 退 货 区 搬运设备 大门 POP 库排位 数量 生产日期 进仓日期 产品代码 库排位 数量 生产日期 出仓日期 产品代码 在高露洁产品的外箱上面会有关于产品操作的标志来指导客户更好的储存产品。 以下图例为牙膏外箱上的操作图示: 堆码层数极限为12层 *