展柜厂油漆车间操作流程及质量标准.docVIP

**展柜厂油漆车间操作流程及质量标准 做灰工序； 一．检查木工质量，发现问题要及时向车间主管汇报； 1． 检查有没有裂缝； 2． 板材交接处是否平整； 3． 是否有钉外露； 4． 有没有余胶； 5． 不接收不良产品； 二．清理白坯 1． 把接缝滴502胶水； 2． 用（100#）砂布打磨，钉包，胶水流印，边角毛刺； 3． 把产品灰尘清理干净； 三．刷封闭底 1． 封闭底漆要按照比例来调配； 2． 根据产品结构的要求来操作； 3． 检查刷好的产品是否漏刷； 4． 刷好的产品要摆放整齐，避免占坏； 四．补原子灰 1． 看原子灰浓稀程度是否需要加滑石粉； 2． 再根据温度每次少量调配； 3． 补钉孔时原子灰要求用力按，钉孔里面的原子灰要冒过平面； 4． 接缝，钉孔，板边，平整光滑； 5． 检查是否有漏补或不平的，再修补； 五．打磨原子灰 1．用（180#）砂布打磨原子灰； 2．打磨要平整； 3．把产品灰尘清理干净； 六．刮猪血灰 1．调猪血灰时不能加水； 2．内角要刮到，不能有缝隙或漏刮； 七．打磨 1．用（240#）砂布过打磨机； 2．再（240#）旧砂布清洗平面，边角，内角；打磨机磨不到的地方 3．．要平整，门板反面，抽屉，及柜子不能有灰巴 4．检查是否有漏磨或不平整； 5．把产品灰尘清理干净； 6．自检不合格的产品不能流放到下工序； 7．整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净； 底漆工序 1．先检查上道工序产品质量，是否有问题；及时通知上工序来修补；不接收不良产品； 2．把喷房晾干房，地面，喷台打扫干净，喷枪清洗； 3．调PE底时，蓝水，白水要按照比例调配；在调配过程中不能有2%的误差； 4．调油漆之前，先要预算需要多少油漆，再按照比例进行调配；搅拌均匀； 5．用（100#）过滤布，过滤油漆； 6．准备即将喷涂的产品，把灰尘吹干净； 7．先试喷几块产品；检查油漆浓稀度或有没有其它反映； 8．根据产品的结构质量要求，平面，立面要喷两个十字，要达到最佳效果； 9．在喷涂过程中要不断搅拌油漆以免沉淀； 10．不能有流挂、漏喷，灰巴，黑边，油涡，，暗泡，露底，漆厚度要均匀， 流平度要好，平整光滑； 11．自检不合格的产品不能流放到下工序； 12．整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净； 油磨工序 1．检查上工序产品质量，是否有问题．及时通知上工序来修补；不接收不良产品； 2．把工作台清理干净，避免产品挂伤； 3．先检查接缝处有没有裂缝； 4．如果有裂缝用502胶水滴平； 5．用320#砂纸上打磨机磨平； 6．再用（600#）纸砂清洗平面及边角，每一个边角都要清洗到位； 7．磨好的产品不能有：亮点、黑边，明显砂痕，钉孔，要平整光滑； 8．把磨好的产品灰尘清理干净； 9．自检不合格的产品不能流放到下工序； 10．整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净； 面漆工序 1． 检查上工序的产品质量，是否达标．不达标的及时通知上工序来返工，不接收不良产品； 2． 打扫清洗晾干房的地面，晾干架； 3． 打扫清洗喷房的地面墙壁，喷台； 4． 清洗喷枪； 5． 检查产品的要求，是否需要套色； 6． 根据有多少合格产品来预算需要多少油漆； 7． 在调配油漆时，要根据天气温度来比例调配油漆； 8． 在调配过程中固化剂不能有2%的误差； 9． 搅拌均匀，用（200#）过滤布，过滤油漆； 10． 准备即将喷涂的产品，把灰尘吹干净； 11． 先试喷几块产品，检查油漆浓稀度或有没有其它反映； 12． 根据产品的结构不同，平面，立面要喷两个十字，要达到最佳流平效果； 13． 喷好的产品不能有；流挂、漏喷，灰巴，黑边，油涡，暗泡，露底，厚边，桔皮，打磨机砂纸印； 14． 自检不合格的产品不能流放到下工序； 15． 整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净；