粉体喷射搅拌桩作业指导书_secret.docVIP

粉体喷射搅拌桩作业指导书 一、原理 粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15％水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa。 二、特点 2.1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。 2.2、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。 2.3、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。 2.4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。 三、施工工艺 3.1、主要施工机械 1）、50KW以上发电机一台，向系统提供动力。 2）、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。 3）、空气压缩机一台，作为风源。 4）、CPP-7型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。 3.2、施工准备 1）、测量放样、平整地表、清除障碍物。 2)、在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定试桩配合比。 3)、固化剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂。 4）、施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不得小于2根。 5）、粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪。 3.3、施工程序 1）、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。 2）、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。 3）、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。 4）、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50cm时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规定速度反转提升出地面。 5）、移位，准备打下一根桩。　其工艺流程如下图： Y Y 就位、调平 移动钻机至下一位置 启动空压机 启动记录仪 地表下0.5ｍ用水泥土回填压实 气流是否堵塞 提钻处理 钻至设计标高 加　料 启动喷粉机 检查处理 送粉是否正常 提升距地表50cm 关闭空压机 提钻至桩顶 二次钻进（复打） 关闭喷粉机 自动记录仪 Y N N 测量放样 原地面处理 3.4、劳动力组织 每台钻机由８－１０人组成 1）、班长１名－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。 2）、司机工１名－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。 3）、司泵工１名－负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。 4）、记录员１名－记录施工中的各类数据。 5）、送灰工１名－负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。 6）、送料工２名－保证灰罐中固化粉体充足。 7）、电工１名－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。 8）、机械工１名－整套机械设备的运转和维修。 3.5、施工中注意事项 1）、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。 2）、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，确保成桩质量。 3）、控制下钻深度、喷粉高程及停灰面位置。桩头应原位搅拌约2min。 4）、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，第二次喷粉必须进行重叠接桩，接桩长度不小于1.0ｍ。 5）、随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。 6）、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于１cm 7）、钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃物回收处理，防止污染环境。 8）、粉体喷射搅拌桩施工允许偏差按下表要求控制。 粉体桩施工质量允许偏差表 序号 项　　目 单位 规定值或允许偏差 检查频率 检　查　方　法 1 桩轴偏移（纵横） mm 50 每根桩 用经纬仪或钢尺丈量 2 钻杆倾斜度 ％ 1 每根桩 用经纬仪或垂线量测 3 桩底高程 ｍ 不高于设计标高 每根桩 喷粉前检查钻杆沉入长度 4 桩顶高程 ｍ 不高于设计标高 每根桩 检查停止喷粉时钻杆高程 5 单位喷粉量 ％ ≤7 每根桩 计量仪或现场计量检查 6 粉体90天无侧限抗压强度 MPa 不小于设计标高 桩数的2％ 柱头或抽芯取样 3.6、喷粉桩质量检测方法 喷粉桩施工质量的检测分为三个阶段:第一阶段,通过“试桩”工艺确定相关参数