如何撰写节能评估报告分析与研讨资料.ppt

11、蒸发量计算： 250℃吹风气带入显热Q入=84000×250×0.33= 6930000 Kcal 150℃烟气带出显热Q烟= 118000×150×0.3257= 5765000 Kcal 25℃空气预热至350℃所需热量Q空= 37500×325×0.3= 3656000 Kcal 换热效率η取80% 查表知: 40.0kgf/cm2(绝压)下、过热蒸汽温度450℃时 焓值:r1=795.9Kcal/kg 100℃下沸水焓值:r2=100.1Kcal/kg 付产蒸汽量: 蒸汽量 =（V吹Q1＋V合成×Q2 +Q入－Q烟－Q空）η/（r1－ r2） =33.4T/h 经计算回收1#、2#造气系统吹风气每小时可副产过热蒸汽48.5吨，回收3#造气系统吹风气每小时可副产过热蒸汽33.4吨。故选择小时产汽量50吨吹风气余热回收装置一套，小时产汽量35吨吹风气余热回收装置一套，将造气系统的吹风气余热全部回收。 采用固定层间歇式造气炉制造合成氨的原料气半水煤气过程中，在吹风阶段会产生大量的吹风气，吹风气的主要成份有CO、CH4、N2、 CO2、H2和煤粉尘，直接排放不但浪费了大量能源，而且对环境造成一 定的污染。采用吹风气余热回收装置，即燃烧炉及余热锅炉加以回收，达到能源综合利用之目的。 吹风气燃烧炉采用上燃式强蓄热型炉型。 上燃式强蓄热型燃烧炉的特点： 1、蓄热能力强：正常停车焖炉情况下炉内温度下降50-60℃/天。 2、助燃气耗量小：精心设计低压涡流细孔高效无焰燃烧预混器可保证合成弛放气与空气混合均匀。 3、吹风气预混器中增设紊流器：保证大通量吹风气与二次风混合均匀，实现吹风气中可燃气体100％的燃烧，尾部烟气中CO＋H2的含量≤0.2％。 燃烧炉选型 4、改变燃烧炉内部结构，使炉内形成若干个燃烧蓄热单位，炉内燃烧温度高，利于蓄热和粉尘（煤粉尘）的燃烧。并且针对以兰炭为主要原料的厂家有特殊的结构形式。不易产生堵塞。 5、炉内高铝质异型结构：炉顶部为大型高强度球面予制块结构。炉墙为多层复合耐火材料结构，耐高温，使用寿命≥10年。炉壁温度≤65℃，炉壁温升△t≤30℃ 6、燃烧炉排灰及锅炉的排灰口均可采用干法排灰，减小烟气中的水分含量，减小粉尘对系统尤其是锅炉本体及尾部设备的堵塞。 7、可保证多台造气炉重风操作时回收余热的效率不降低，设备 利用率高，吨合成氨吹风气副产蒸汽量≥1.5吨。 8、设备系统结构紧凑，系统在微负压下运行，系统阻力小，排灰方便，烟尘储量≤100mg/m3，无污染，占地面积小。 9、装置容量大，亦可同时回收脱碳闪蒸气和变压吸附的放空气。 5#、6#链条炉现状 内蒙古******化肥有限责任公司现在的5#、6#锅炉为AZD20-25/400型链条式锅炉。该锅炉属于上世纪七十年代末产品，由于工艺、技术和历史的局限性，其质量及稳定性都不高。从1981年三月份投入运行以来，已有25、26年的炉龄，无论主机还是辅机都已严重老化，经常出现故障，无法保证生产的正常运行： 1、热效率已经由原来的80%降至现在的60%左右，额定蒸发量已由原来的20t/h减至现在的13t/h左右，远远不能满足现在的生产需求。 2、链条锅炉对煤种要求比较高，耗煤量比以前增加许多，即由原来的3.6t/h增加到现在的4t/h以上。 3、排放量较高，经测量比原来的排放标准高出15%-20%。其中：5#链条炉排渣含可燃物量5.38%；6#链条炉排渣含可燃物量5.03%。 4、对企业的生产来说已无法满足生产工艺的要求，加大了化肥的综合能耗和产品单耗，使产品在市场上大有丧失竞争力的危险性。（附图9分析结果报告单） 为此，依据国家节能减排的要求，非常有必要进行更新改造，使用更加科学、节能、减排的循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉是目前比较先进的锅型之一，在节能环保方面有很多优势及优点。 1、循环流化床锅炉适用于各种固体燃料的燃烧和脱硫工程，即可燃烧好煤也可燃烧劣质煤。 2、循环流化床锅炉采用独特的多元内循环流化床燃烧方式，对颗粒的燃烧极为有利，尤其是对难以分离的细颗粒烧尽率达98%，同时，能回收冷渣物理热焓，降低冷渣的热损耗。 3、采用一级分离二级回送系统，通过平直流高温分离器，分离下来的物料回送温度高、燃烧条件好、热效率显著。 4、循环流化床锅炉可以利用循环灰有效控制炉膛温度（1000℃），低于NOX的生成温度，减少NOX的生成量和排放量。同时，可以加装脱硫设备，减少SO2的排放，达到清洁生产、节能减排。 5、循环流化床锅炉可以大大提高机组的调峰能力，可在很大范围内适应负荷的变化。（通常为30％～110％的额定负荷） 循环流化床锅炉的特点 使用循环流化床锅炉的条件 1、内蒙古******化肥有限责任公司是一家