烟气排放连续监测系统简介.pptVIP

烟气排放连续监测系统 CEMS（Continuous Emission Monitoring System） 热电厂设备技术部 CEMS（Continuous Emission Monitoring System） 烟气排放连续监测系统，是指对固定污染源（锅炉、工业窑炉、焚烧炉… … ）排放的颗粒物和气态污染物浓度和排放率进行连续的、实时的跟踪测定。 完整的CEMS系统组成 CEMS系统环保数据采集传输 热电厂CEMS系统汇总 CEMS测量烟气 核心仪表 品牌型号 产地 测量 数量 取样口位置 集成厂商型号 组态 脱硫塔后烟气（小量程） Rosemount X-STREAN C 德国 SO2 NOx O2 2套 烟气脱硫塔下降烟道测量平台 杭州聚光CEMS2000B 天之润 脱硫塔前烟气测量（大量程) Rosemount X-STREAN C 德国 SO2 NOx O2 2套 烟气脱硫塔前水平烟道测量平台 杭州聚光CEMS2000B 天之润 脱销前烟气测量 Hiroba ENDA-640ZG 日本崛场(HORIBA) NOx O2 2套 烟气脱销前π型上升烟道 中科天融 TR-Ⅱ型CEMS 中科天融 脱销后烟气测量 氨逃逸 Hiroba ENDA-C2000 日本崛场(HORIBA) NH3 NOx O2 2套 烟气脱销后π型下降烟道 中科天融 TR-Ⅱ型CEMS 中科天融 聚光CEMS采样技术原理 聚光CEMS分析仪表要求 分析仪表测量气要求 要求被测气体无尘、无水、常温、常压 冷凝除水等预处理系统复杂，维护工作量较大 制冷压缩机、蠕动泵、采样泵、过滤器等 聚光CEMS反吹气源（仪表风） 1. 安装位置 一路到分析小屋安放CEMS机柜的背面墙壁，一路到烟囱或烟道测量点平台。 2. 技术要求 要求反吹气源（仪表风）洁净、干燥、无油、露点0oC，压力0.4～0.7MPa，流量300L/min并确保反吹气源长期不间断的提供，以保证设备的正常运行。 用DN15的镀锌管铺设，并且气管出口方向尽量为向下或者水平方向（主要为了防止雨水进入反吹气源管），气源管末端应安装G1/2”（DN15）内螺纹球阀。 注意: 反吹气源对仪器长时间的正常运行和检测数据的准确性至关重要，为保证反吹气源内不含有杂质，反吹气源管不能用生锈的金属管子。 吸收光谱原理 E1 E2 光子 能级跃迁 不同气体分子具有不同的特征吸收光谱 同种气体具有不同光谱特性的吸收谱线 10 波段的划分 SO2吸收 仪表通入500ppm SO2前后的光谱变化情况 此两波段 NO吸收 仪表通入500ppm NO前后的光谱变化情况 此一波段 TPF温压流一体化测量仪 温度测量 原理：温度传感器 测量范围：0～400度或定制量程 测量精度：±0.5% 流速测量 原理：皮托管差压变送器法 测量范围：5～40m/s 测量精度：≤±5%FS 压力测量 原理：压力传感器 测量范围：-10～10Kpa或定制量程 测量精度：±0.5% 13 温压流结构介绍 机箱单元由温度变送器、压力变送器、差压变送器和流速反吹电磁阀等组成，内部结构如下图所示： 图:TPF-100内部结构图 15 CEMS-2000参数测量子系统 X型皮托管流速计工作原理 流速测量原理介绍 流速测量原理为： 皮托管流速计插入烟道，其动压管和静压管检测到烟气的全压和静压后经差 压变送器转换成相应的差压比例电流（4-20）mA，传送给工控机，然后由工控 机根据流速与差压之间对应关系转换进行数据处理。 流速计算公式： 现在一般采用下限值为-2KPa，上限值为2KPa的差压变送器，量程也就为 4KPa，流速系数一般设为1.1，所以 温度压力测量原理介绍 温度测量原理： 温度传感器装于保护套管内插入烟道，检测到高温烟气温度后，经温度变送 器转换成比例电流（4-20）mA传给工控机进行数据显示和处理。 显示温度值与4-20mA电流值关系为： 温度值=（4-20mA电流值-4）/16*温度量程+起始温度值 量程：0℃- 400℃， 温度值=（4-20mA电流值-4）/16*400℃ 温度压力测量原理介绍 压力测量原理： 压力取样管插入烟道，压力变送器检测到烟气压力后转换成比例电流（4- 20）mA传给工控机进行数据显示和处理。量程：-10KPa~10KPa。 压力值=（4-20mA电流值-4）/16*20000-10000 TPF温压流一体化测量仪 湿度传感器：阻容式 温度传感器：PT100铂电阻 湿度测量准确度： a.≤5.0%时，绝对误差应不超过≤±1.2% b. 5.0%时，相