塑胶射出成型件的缺陷翘曲与变形.pdfVIP

第三章 塑膠射出成型件的缺陷、翹曲與變形 3.1塑膠射出成型件常見的缺陷 能將產品的品質做到符合客戶的要求，並增加產品的生產效率，有效的掌握生產成 本，提高公司產品競爭力，是一般公司追求的目標。影響到產品的品質的問題主要反應 在塑膠射出成型的缺陷，要克服這些缺陷並將產品的品質要求做到最好，需要適合的生 產的技術。 好的塑膠射出成型件，除了形狀尺寸要精確外，結構要符合強度要求，外觀要完美， 才能被消費者接受；但常因加工不妥而有許多種的缺陷現象[1]，包括了收縮 / 縮水、 接合線、表面凹痕、充填不足、成品毛邊、翹曲 / 變形、表面流痕、內有氣泡等，如 圖(3.1)所示。 （1）收縮、縮水 （2） 接合線 （3）表面凹痕 （4） 充填不足 （5）成品毛邊 （6） 翹曲、變形 （7）表面流痕 （8） 內有氣泡 圖3.1射出成型件常見的缺陷 [1] - 16 - 3.2 射出成型品質缺陷的成因 在成型加工時最重要的是將設備、材料、製程、模具等主要加工要因掌握，依正確 作業規範來進行。但在各種不確定問題下，要滿足工程作業與品質要求，讓射出成型品 很快速、標準化、有效率的進行生產；當加工時成型品產生缺陷的問題，需有系統的分 析、找出解決的對策，並且快速的解決。成型品的缺陷有下列幾種成因，如表(3.1)所 示。其說明如下: (1)設備不良： 『工欲善其事，必先利其器』；選用合適的成型機台大小、射出噸數及相 關塑料儲存、烘乾、輸送等，為成型加工中最重要的工作，若不如此成 型品則易產生缺陷。 (2) 材料不佳：塑料的使用是依產品外殼機構強度要求，以及射出成型作業需求，選用 合適塑料來進行成型加工作業，是重要的課題，其材料不佳自然容易形 成品的缺陷。 (3) 製程不佳：在射出成型加工時的速度、充填時間、充填壓力、保壓時間、冷卻時間 等都是製程條件；製程不佳是影響品質作業中，最應被留意的，成型加 工製程條件應隨時被調整到最合適的；因沒有好的加工製程條件，無法 將成品完整的、標準化的被生產與製造。 (4) 模具不良：模具的使用讓產品可大量的被複製，以生產同一品質的成品；模具的設 計與製造的因素，將直接影響到產品的品質，因此應選用合適的模具作 業；模具設計不良，產品的品質不可能好。 綜合上述，選用合適的塑料、機器設備、模具設計與製程條件來進行生產，為最 重要的技術要求，避免射出成型品質缺陷。 - 17 - 表3.1 射出成型件常見的缺陷及成因 缺陷現象