第四章 汽轮机的凝汽系统及设备.ppt

目录 第一节 凝汽系统的工作原理 第二节 凝汽系统 第三节 凝汽器 第四节 抽气设备 第一节 凝汽系统的工作原理 凝汽式汽轮机是现代火力发电厂和核电站中广泛采用的典型汽轮机，凝汽设备则是凝汽式机组的一个重要组成部分。凝汽设备工作性能的 好坏直接影响着整个机组的热经济性和安全性。因此，掌握凝汽设备的工作原理及特性是十分必要的。 第一节 凝汽系统的工作原理 第一节 凝汽系统的工作原理 凝汽系统的任务： 1）在汽轮机末级排汽口建立并维持规定的真； 2）将汽轮机排汽凝结成水； 3）起到真空除氧作用，提高凝结水品质，防止 热力系统低压回路管道、阀门等腐蚀。 4）起到热力系统蓄水作用。 第二节 凝汽系统 凝汽系统的分类： 1）水冷凝汽系统； 可分为直流供水方式和循环供水方式两种系统。 2）空冷凝汽系统。 可分为直接空冷凝汽系统和间接空冷凝汽系统 第一节 凝汽系统 第三节 凝汽器 一、优良凝汽器应满足的要求 二、混合式凝汽器 三、表面式凝汽器 四、凝汽器内蒸汽的凝结过程 五、凝汽器内压力的确定 六、多压凝汽器 冷却水管设计要求 a、冷却水管在管板上的排列方式要合理。 b、凝汽器进口到抽气器的途径应力求直接且有足够的通道面积。 c、为了便于利用排汽加热凝结水，应有一定的通道使蒸汽能自由地流向热水井。 d、合理地安排空气冷却的位置、设置适当的挡板，并使空气蒸汽混合物具有较高的流速，以提高空气冷却区的冷却效果。 冷却水管设计要求 2）凝汽器内蒸汽的流动速度； 3）凝汽器内空气的流量。 美国传热学会公式： 全苏热工研究院公式： 通过冷却水管总的传热表面传热的热量： 影响凝汽器压力的主要因素： 1）冷却水进口温度； 2）冷却水温升； 3）凝汽器传热温差。 第四节 抽汽设备 抽气器 作用： 1、抽出凝汽器中不凝结气体，保证真空和传热效。 2、将空气和蒸汽的混合物排入大气. 类型: 喷射式,包括射汽、射水 真空泵式，包括叶轮式和活塞式。 水环式真空泵 运行可靠方便，不易损坏，耗电量小，除真空泵外不需另设供水泵。但价格较贵，而且真空越高，抽吸的质量流量越小 课后习题 已知某台凝汽器在设计工况下运行，冷却水进 口温度tw1=30℃，冷却水出口温度tw2=40.6℃ 汽轮机排汽温度ts=53.6℃，凝结水温tc=52.5℃试求：冷却水的温升； 凝汽器的冷却倍率。 1、启动抽气器 特点：启动迅速、抽汽量大，但效凝低。 2、主抽气器 特点： 1）效率高。（采用冷却，使部分蒸汽又凝成水） 2）经济性好。（回收热量和工质） 射汽抽气器 启动抽气器 主抽气器 主抽气器 主抽气器 它与射气式的原理类似，只是工质不同， 特点： 工质来源压力水泵，工作可靠； 占地面积大 适用于滑参数启动，单元机组。 射水抽气器 射水抽气器 * LOGO * 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * * * 第四章 汽轮机凝汽系统及设备 优良凝器应满足的要求： 1、凝汽器应具有较高的传热系数。 2、凝汽设备的真空系统及凝汽器本体要有高度的严密性，以防止空气漏入而影响传热效果及凝汽器真空。 3、凝汽器汽阻、水阻要小。 汽阻：蒸汽空气混合物在凝汽器内由排汽口流向抽气口时，因流动阻力使其绝过压力降低。 水阻：循环水流经泠却水管所消耗的压力。 优良凝汽器应满足的要求 5、与空气一起被抽出的未凝结蒸汽量应尽可能小，以降低抽气器耗功。 6、凝结水的含氧量要小。凝结水含氧量过大将会引起管道腐蚀并恶传热。 7、凝汽器的总体结构及布置方式应便于制造、运输、安装及维修。 优良凝汽器应满足的要求 混合式凝汽器 优点：结构简单、成本低、冷却效果好。 缺点：凝结水和不清洁的冷却水混合后，不能作为锅炉的给水。 表面式凝汽器 表面式凝汽器 凝汽器的传热面分为主凝结区和空气冷却区。两部分冷却区之间用挡板隔开，空气冷却区面积约占总传热面积的5%~10%左右。 设置空气冷却区的主要目的就是让尚未凝结的蒸汽凝结，并冷却空气，使其体积流量减小，这样就可以减少蒸汽的损失，减轻抽气设备的负担，提高抽气效果。 凝汽器内蒸汽的凝结过程 影响凝汽器内凝结过程的因素： 1）凝汽器内冷却水管的布置方式； 凝汽器内蒸汽的凝结过程 凝汽器内蒸汽的凝结过程 凝汽器内蒸汽的凝结过程 凝汽器内蒸汽的凝结过程 凝汽器内压力的确定 凝汽器内压力的确定 多压凝汽器 多压凝汽器 一、化学清洗 1）苛性钠（油垢、淤泥和粘土或其粘性物质） 2）盐酸（钙、镁盐） 二、机械清洗 1）毛刷 2）喷枪 3）胶球 凝汽器的清理 凝汽器的清理