降低5连铸机铸坯不合格品率.ppt

降低5#铸机铸坯不合格品率 河北钢铁集团承钢公司 提钒炼钢一厂连铸工段QC小组 一 小组概况 小组名称：提钒炼钢一厂连铸工段QC小组 成立日期：2008年1月 小组组长：乔海林 小组人数：11人 小组成员：乔海林 何顺民 党海龙 孙力 康微微 何海山 马广田 于建波 宋广军 陈文杰 温国龙 小组部分成员简介 三 小组活动计划 五 实现目标的可行性分析 （一）5#铸机生产现状调查 为了了解造成5#机铸坯不合格品率高的产生原因，本小组根据2009年5#铸机不合格品产生情况进行统计，见表4和图1。 五 实现目标的可行性分析 六 查找原因 七 确定主要原因 验证一： 结晶器质量不好 小组对结晶器进行细致检查，发现产生弯曲和缩孔的结晶器多为章丘的返修结晶器，倒锥度偏差较大，结晶器铜管安装方面也存在问题，四面水缝宽度不均匀，最大偏差为2mm，造成铸坯在结晶器内四面冷却不均匀，导致缩孔弯曲的产生，而结晶器质量标准中要求结晶器四面水缝宽度均匀，偏差为0。因此，结晶器质量不好是要因。 验证二：钢水温度不稳定 连铸生产合格的钢水温度控制范围是1560-1590℃，根据生产科钢水质量报表统计，2009年钢水温度超出该规定范围的钢水比例为0.46％，因此，钢水温度不稳定不是要因。 根据5#机2009年生产状况发现，原使用 北科大低合金钢自动配水模型，缩孔弯曲 比较严重。而后改成合金类钢自动配水模 型，缩孔及弯曲有所缓解，小组成员查阅 了铸坯冷却相关资料，对其进行理论分析 如下： 柱状晶的生长快慢主要取决于铸坯冷 却过程中其铸坯自身的温度梯度或者冷却 速度。当浇注过程中，二冷冷却强度过强， 就会造成铸坯冷却过程中温度梯度较大， 冷却速度过快，导致柱状晶过于发达。当柱状晶生长到中心部位，碰到 一起造成“搭桥”阻止了桥上面的钢水向桥下面钢液凝固区的补充。当 桥下面的钢水完全凝固后就留下了许多间断孔隙，严重时产生较大缩孔 见图3，因此，冷却强度偏大是要因。 验证四：二冷喷嘴距铸坯距离不合适 5＃机生产铸坯主规格为165×165mm2，二冷喷嘴据铸坯160mm，喷射角度为50°，计算喷射覆盖区直径为148mm，符合设计要求标准。因此，二冷喷嘴距铸坯距离不合适不是要因。验证五：二冷喷嘴堵塞 通过对二冷喷嘴使用状态进行在线观察发现，大量喷嘴堵塞严重，由于喷嘴堵塞造成铸坯四面冷却不均匀，因此，二冷喷嘴堵塞是要因。验证六：二冷水条仿弧精度差 对二冷水条进行检查结果显示，二冷水条仿弧精度符合生产设计图纸要求，因此，二冷水条仿弧精度差不是要因。 验证七：二冷二三段争水严重 5＃机现设计二、三段冷却水由为同一管路供给，经改造为两个冷却水管路分别供给三段和二段冷却，水量符合要求，水嘴不堵时，喷水效果良好。因此，二冷二三段争水严重不是要因。 验证九：质量事故处理能力低 通过调研发现，出现质量事故时，各班组均能及时反馈到机组长，并通过采取保护浇注或调整配水方案等措施，有效的解决铸坯质量问题或缩小事故范围，因此，质量事故处理能力低不是要因。验证十：技术素质低 岗位操作人员在平时能做到努力学习专业知识，善于总结技术经验。积极参加公司、分厂、及工段组织的各种考试、比武、竞赛评比等活动，并可以得到较好成绩，因此，技术素质低不是要因。 确定主要原因 结晶器质量不好 冷却强度偏大 喷嘴堵塞 足辊冷却效果差 九 对策实施 实施一：结晶器质量不好 标准：使上线结晶器质量满足生产需求 措施：（1）加强结晶器的维护、管理，在结晶器上线前要对其进行全面检查确认，保证结晶器内表面无损坏、无变形，结晶器水套水缝四面宽度均匀（4mm）无偏差。 （2）定期测量结晶器倒锥度。 （3）建立结晶器使用档案，对每台结晶器的相关数据和使用情况进行完整的记录，发现问题及时解决。 （4）完善结晶器质量考核制度，上线结晶器质量与结晶器维护工月奖金挂钩，提高责任心。 为了验证实施效果，小组成员从实施后的5月2日-5月15日对下线结晶器质量进行了为期两周的跟踪，跟踪情况见表6，可以看出，实施上述措施后，上线结晶器质量达到100%，效果非常理想。 实施二：冷却强度偏大 目标：优化二冷配水参数，确保均匀有效冷却 措施：小组成员对铸坯凝固的现场跟踪结果显示，铸坯出足辊段后，有鼓肚现象，表明此时坯壳较薄，不足以抵抗钢水静压力，原二次冷却足辊段强度明显不足；二冷一段给水量偏大，铸坯缩孔、弯曲严重。因此，小组在原有配水基础上，逐步加大足辊段冷却水分配比，降低二冷一段水量，并对配水量方案调整后的铸坯质量进行跟踪，及时进行铸坯低倍分析，检验配水方案的实际使用效果，进行逐步优化。经过近两个