降低喷涂件不良率张勇.ppt

* * － 有创新就有未来-----静电 * 降低一次喷涂件不良率 部 门： 结 构 车 间 小组名称： 静 电 发 表 人： 张 勇 * 企业名称 海信（山东）空调有限公司 地址 山东青岛平度市南村镇驻地 部门 制造部结构车间 QC平均培训时间 150小时 小组名称 静电QC小组 成立时间 2003.03 课题名称 降低一次喷涂件不良率 登记编号 HK/QC0902 课题类型 现场型 目标值类型 指令型 课题起止期 2010.01-2010.06 活动次数 37次 活动人数 8人 出勤率 99% 小 组 成 员 概 况 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务(工种) 组内分工 TQC培训(小时) 1 王晓林 男 30 本科 车间主任 组长、课题方案、策划 200 2 高正琪 男 33 本科 现场工艺主管 顾问、现场指导、技术支持 180 3 张勇 男 29 大专 粉房喷涂 书记、整理资料、跟踪落实 150 4 徐海全 男 29 大专 班长 现场调查、组织对策实施 120 5 王书华 男 30 中专 前处理 对策实施、参与策划 120 6 张丽 女 25 中专 下件检查 对策实施、参与策划 130 7 彭水凤 女 24 中专 质检员 对策实施、参与策划 120 8 王磊春 男 32 中专 上件检验 对策实施、参与策划 110 小组简介 * 生产中毛培件不良在现场调查中发现，大量不合格件是由于外协件挑选不到位，及仓储防护、工装工具存放使用不合理造成，如能对其进行改善，将消除大量不合格品产生。 经过往年的QC活动喷涂线利用QC工具解决了生产过程中的渣点不良0.8%，为进一步提高喷涂件直通率，经现场统计数据发现现阶段影响直通率的因素发生改变，大量的毛培件缺陷致使喷涂件不良急剧增加。 结合公司推进的降低制造成本提高单套人工时活动，公司要求消除任何不产生附加价值的行为和浪费。 降低一次喷涂件不良率 选题理由 * 通过统计喷涂线09年3-6月份、10年1-3月份不良数据得出喷涂线现状不良为1.8%。组装线喷涂件上机不良率为0.3%将两者相加得出喷涂件不良率为2.1%，经小组讨论主要将喷涂件变形、损伤不良通过小组改善进行降低就有可能达到1.2%的目标值。 活动目标 2.1% 1.1% * 目标可行性分析 小组对2009年3-6月喷涂不良进行了统计分析，如图，其中变形不良、损伤不良占比84%。小组认为通过改善只要将变形与损伤进行改善降低前两项不良即可达成目标。 * 变形不良、损伤 采购部叉车搬运造成变形 外协冲压件摆放不规范 叉车运输速度过快，工件挤压碰撞 外协冲压件二次修复不良 外协件无防护摆放规则 无返修件检验标准 上件操作人员漏检变形工件上挂 激励机制不健全 标准把握不到位 没有针对变形辨识相关培训 挂具不合格产生变形不良 挂具挂钩更换不及时 挂具摆放无标准 前处理异常因素工件坠落 喷嘴脱落造成压力不均衡工件坠落 喷嘴堵塞造成压力不均衡工件坠落 检验标准执行不到位 喷嘴挂钩断裂 缺乏标准执行奖罚制度 喷嘴挂钩检验更换无标准 物流运输环节变形 物流容器状态不合格 工件存储数量不规范 仓储容器破损 仓储数量不合理 外部因素 内部因素 原因分析 * 要因确认计划表 序号 末梢原因 确认内容 确认方法 标 准 负责人 完成时间 1 叉车运输速度过快，工件挤压碰撞 叉车速度 现场查看叉车运行速度 叉车运行速度小于10公里/小时 王晓林 张丽 2010-01-5 2 外协件无防护摆放规则 外协件防护摆放方法 现场查看外协件情况 工件防护与摆放有法可依 张勇 王磊春 2010-01-7 3 无返修件检验标准 返修件检验标准 返修件检验方法 返修件检验标准明确 高正琪 彭水凤 2010-01-8 4 激励机制不健全 激励机制执行情况 现场调查 激励奖罚分明条例清晰 张勇 王书华 2010-02-07 5 没有针对变形辨识相关培训 现场员工变形辨识情况 工件防错法 变形件挑选合理准确 徐海全 张丽 2010-02-08 6 挂具挂钩更换不及时 挂具挂钩损坏情况 查看挂钩完好率 挂钩完好率100% 王晓林 髙正琪 2010-02-08 7 挂具摆放无标准 挂具摆放情况 现场查看验证 挂具摆放整齐无变形 高正琪 2010-02-09 8 挂具清洗无标准 挂具清洗状态 现场查看 挂具清理不过早或延时 彭水凤 2010-02-10 9 喷嘴挂钩检验更换无标准 喷嘴挂钩更换情况 现场验证 喷嘴挂钩无断裂、脱落 王磊春 2010-02-10 10 喷嘴堵塞检验无标准 标准奖罚是否健全 现场查看 奖罚分明，执行有效 王磊