零件图非常好.ppt

二、零件的工艺结构 §6-4零件表达方案的选择 二、极限与配合的概念及标注 （4）极限偏差 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es 下偏差= 最小极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为EI 轴为ei （5）尺寸公差允许实际尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 基孔制优先常用配合 基轴制优先常用配合 三、形状和位置公差简介 形位公差标注示例 2）平面度 3）圆度 4）圆柱度 5）线轮廓度 6）面轮廓度 7）平行度 8）垂直度 9）倾斜度 10）同轴度 11）对称度 12）位置度 13）圆跳动 14）全跳动 四、 零件常用材料及表示法 常用金属材料见表D4-1、表D4-2。 数字表示金属材料牌号是国际上普遍采用的一种形式 五、 表面处理和热处理 热处理是将零件毛坯或半成品加热至某一温度后，保持一段时间，再以不同的方式冷却，以改变金属材料内部组织，从而改善材料的力学性能的方法。 表面处理泛指镀覆和化学处理。表面处理可提高零件的抗蚀性、耐磨性、导电性，还可使零件表面美观。 1．表面镀涂前后表面粗糙度的标注 图中“镀覆”两字处按国标规定符号标注 2.金属镀覆在图样上的标注 Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc Fe/Ep·Zn7·c2C Cu/Ct·P Al/Et·Ec 表示基体材料为钢材，电镀铜10μm以上，光亮镍15μm以上，微裂纹（mc）铬0.3μm以上。 表示基体材料为钢材，电镀锌7μm以上，后处理为彩虹铬酸盐处理2级C型（c2C表示）。 表示基体材料为铜材，化学处理，钝化（“p”表示） 表示基体材料为铝材，电化学处理，电解着色（字母“Ec”表示） 3．热处理、表面处理及其标注 常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质及时效处理等，而表面处理方法则有表面淬火、渗碳淬火、氮化、氰化、发蓝、发黑等。 热处理结果常用布氏硬度（HBS或HBW）、洛氏硬度（HRC）或维氏硬度（HV）表示的标注示例 一、看零件图的要求 二、看零件图的方法步骤 （一）看标题栏 （二）进行表达方案的分析 （三）进行形体分析、线面分析和结构分析 （四）进行尺寸分析 （五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图 §6-7 看零件图的方法和步骤 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 1、看标题栏 通孔 二、看零件图的方法和步骤 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 2、分析视图 通孔 3、 分析投影，想象零件的结构形状。 先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 通孔 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装 板。 ③两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 ①半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 （4) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 1 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 2 符号的尖端必须从材料外垂直指向表面。 3代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 2×45° 6.3 6.3 × 图例1 对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 带有横线的表面粗糙度符号的注法。 图例2 用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。 图例3 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。 图例4 齿槽与键槽的注法 图例5 （一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 零件具有互换性，不仅有利于装配、维修，也便于机