设施选址与布置3.pptVIP

工作间 第五章 厂址选择和设施布置 厂址选择的原则与因素 厂址选择的方案及程序 厂址选择的方法 厂区及设施布置 生产线的平衡 据说，每种行当都有最关键的运作原则： 1、主要目的： 二、 厂址选择的原则与因素 1、厂址选择的总原则 有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便 有利于效益：政策．税收．地价． 原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重量＝δ 若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方 有利于生态：环境能吸收 有利于战备： 解（1）：总产出＝（利润＋固定成本）/（单位收入 －单位变动成本） 2、因素评分法： 3、负荷距离穷举法： 解（1）：采用直角距离的情况求解，则： 三维空间各质点Mi的质量为mi，坐标为（xi,yi,zi） 3)根据XoYo算出di 4)将di代入计算公式 X=(?ViRiXi/di)/(?ViRi/di) Y=(?ViRiYi/di)/(?ViRi/di) 求出修正的（X，Y） 5)根据修正的（X，Y），重新计算di 6)重复第4步和第五步，直到（X，Y）的变动小于理想的精度 7)用最终的（X，Y）计算运输总成本 （1）全球运营：设计、生产、物流各踞其位； 第二节 厂区及车间设施布置 布置的具体原因 厂区布置的基本问题 生产布置的基本方法 设施布置方法 三、厂区与设施布置主要考虑的因素： 四、生产布置的基本方式 Process Layout （Job-shop / functional layout) Product Layout(flow-shop layout) Group Technology (Cellular) Layout Fixed-Position Layout 基本类型、混合类型、派生类型 基本类型： 工艺原则 对象原则 混合类型： 单元式布置（成组技术） 派生类型/特殊类型： 定位布置 对象专业化的特殊类型 五、常用厂区布置方法： 车间之间运量表（单位：吨） 分析部门间工作关系，评出关系密切等级； 绘出包含各部门的作业相关图； 根据作业相关图，以出现在最密切关系中次数最多的部门为中心绘制部门联系簇，依此类推，将全部部门联系完毕； 考虑不可相邻部门的状况进行调整，最终确定部门联系簇； 根据工作场所的空间结构和部门联系簇，安排部门的工作位置。 关系密切程度的原因及代号如下表所示 生产活动关系图 根据活动关系密切的部门靠近的布置原则，初步确定各部门的位置和面积比例，如下两图所示。 5.1 “从－至”表法：工艺专业化布置方法 例：设有17种零件在一条生产线上加工。生产线包括8种设备共10个工作地，相邻两工作地的距离大致相等，计作一个单位距离。 第一步，绘制多种零件在各种设备上加工的综合工艺路线图。 第二步，依综合工艺路线图编制零件“从—至”表。 第三步，改进零件“从—至”表，求最佳设备排列顺序。 第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。 A、分解任务为作业，绘出作业顺序图； 4. 生产线平衡 生产线平衡: 又称工序同期化，就是通过技术组织措施来调整流水线的各个工作地的作业时间，使其接近或等于流水线的节拍。 瓶颈（Bottleneck） ：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。 更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。 空闲时间（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产线各个工艺进行平衡。 平衡生产线的意义 1、提高作业人员及设备工装的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 平衡生产线的具体做法（步骤）： 1.确定流水线节拍R 2.计算流水线上需要的最少工作地数Smin , 设 t i的为产品第i道工序的加工时间 : Smin = (∑ti ) / R 3. 组织工作地，按下列条件向工作地分配小工序：