250型组合式高速粉碎机岗位标准操作规程.docVIP

250型组合式高速粉碎机岗位标准操作规程 第1页共1页 文件类型 生产SOP文件 文件编码 SOP-PS-1027-00 执行日期 执行部门 生产设备部、质量部、固体制剂车间 起 草 人： 起草日期： 审 核 人： 审核日期： 批 准 人： 批准日期： 修 订 号 批准日期 执行日期 变更原因及目的： 目的：建立FC—250C组合式高速粉碎机岗位标准操作规程。 范围：FC—250C组合式高速粉碎机岗位。 责任人：SF—250C组合式高速粉碎机岗位人员。 内容： 1．操作步骤： 1．1准备过程： 1．1．1检查电气的正常状态，检查电器的完整性，电器部分应可靠接地。 1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧。 1．1．3打开粉碎机门盖，擦清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。 1．1．4摆动“T”锤要灵活，不灵活要拆卸清理用手转动主轴1—2圈。 1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧。同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。 1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底一般相距25—40mm。 1．1．7检查工房、设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备容器，取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。 1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称重倒入洁净容器内。 1．2操作过程。 1．2．1将电动机和振动送料器插头分别和电气柜上的插座连接，将面板上钥匙开关打开电流指示灯亮，指示进电状态。 1．2．2按下电机起动按钮，电机转向必须与箭头标牌所指方向一致，使机器空载运转3—5分钟。 1．2．3将送料器开关旋至ON位置，均匀加料粉碎调节电位器旋钮以获得合适的进料速度。 1．3结束过程。 1．3．1停机前，应停止加料，让机器继续运转数分钟，以减少粉碎内残留物。 1．3．2粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对，称重数量、填写物料交接记录。 1．3．3按清场SOP清场，通知QA员检查合格证后，填写清场记录，挂上清场合格证。 1．3．4填写生产记录，取下生产标示牌，挂上设备状态标志牌。 2．操作标准： 项 目 标 准 生产能力 7—40kg/h（视物料而定） 粉碎细度 20—200目（视物料而定） 3．操作过程的控制与复核： 3．1操作过程的控制： 3．1．1加料时应行钞量，逐步加大到可行的最大量，根据不同物料和细度要求进行调节控制。 3．1．2控制进料速度，进料老快，粉碎室内积聚物料老多，使电机负载电流增加过快，当超过设定的电机电流时振动送料器即自动停止送料，进料速度过慢，则粉碎机效率降低，一般将进料速度调整至不频繁启闭，达到均匀连续进料，且粉碎电机电流保持接近额定电流为宜。 3．2复核 通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。 4．操作过程的安全注意事项，劳动保护： 4．1安全注意事项： 4．1．1粉碎机应安装在干燥，无潮湿的地方，地面要紧实平整，不准有震动、摇晃。 4．1．2在接电源与试车前要检查各螺栓是否固牢，各零部件有否损坏。 4．1．3在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。 4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。 4．2劳动保护： 粉碎间应有通风装置，吸尘装置。 粉碎间备有消防器材。 5．异常情况处理和报告。 在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。 6．设备的清洗保养和维修： 6．1设备清洗保养： 6．1．1经常扫刷灰尘、擦拭设备，无附着物，如粉碎后停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清扫干净，保持机器清洁。 6．1．2使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。 6．2设备维修： 设备发生故障应通知设备部安排维修。 7．工艺卫生与环境卫生。 7．1工艺卫生。 7．1．1物流程序：烘干 粉碎。 7．1．2物净程序：原料 前处理 操作区 7．1．3空气要求：庆有良好的通风、除尘、除湿设施。 7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。 7．1．5工作服鞋、帽标准：一般生产区工作服、鞋、帽应进行常规清洁，每周≥2次，保持工作衣服、鞋、帽的干净、整洁。 7．2环境卫生： 一般生产区设备、环境应保持清洁卫生地面无积水、无积料、无杂物，窗明壁净见本色，无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不洁死角，工房严密，无啮齿动