600MW超临界汽机技术.docVIP

PAGE PAGE 2 600MW超临界汽轮机技术报告提纲 600MW超临界汽轮机主要技术参数 超临界机组的进汽参数 沁北电厂超临界600MW机组的主要技术规范 石洞口电厂超临界600MW级组的主要技术规范 伊敏电厂超临界500MW机组的主要技术规范 超临界汽轮机的结构特点 超临界600MW汽轮机总体结构简介 超临界机组高压缸结构特点 超临界机组与亚临界机组所用材料比较 机组的运行特性 机组的运行方式 沁北电厂600MW超临界机组运行特性 特殊的安全措施和寿命管理 其他 超临界汽轮机调节、控制和供油系统的特点 超临界机组热力系统的组成 配套辅机 超临界600MW汽轮机主要技术规范 武汉大学 陈汝庆 超临界机组的进汽参数 目前600MW等级的机组是超临界和亚临界机组的交叉分界线，因此对600MW等级的机组，既有超临界，也有亚临界。超临界机组采用的进汽参数有两个档次： 压力在24Mpa左右，温度在535～560℃，采用一次中间再热循环； 压力在30Mpa左右，温度在570～600℃，采用二次中间再热循环； 提高机组进汽参数，可以提高热经济性。制约超临界机组进汽参数提高的主要因素是金属材料高温特性，在目前的技术条件下，珠光体耐热合金钢的使用温度在540℃左右。前苏联的文献曾报道可以使用到570℃。我国在发展大机组时，珠光体耐热合金钢最初也曾采用555℃的进汽温度，实践的结果，又将进汽温度降为535℃。国外也是将进汽参数定在540℃左右。若进一步提高进汽温度，部分高温部件就要采用奥氏体耐热合金钢。这种钢的加工特性和焊接性能都较差，而且膨胀系数较大，价格很贵。美国在上世纪70年代采用奥氏体耐热合金钢发展超临界机组，最高温度曾用到620℃，结果机组的可用系数只有30%左右，故障率很高，又采用珠光体耐热合金钢，将机组的进汽温度降为540℃。目前随着对金属材料的研究取的进展，机组的进汽温度有所提高，日本川越电厂的700MW机组的进汽参数为：31.6Mpa，566/566/566℃，采用二次再热循环，热耗率为7461kJ/kW·h。正在研究设计进汽参数为35.2Mpa，593/593/593℃的700MW 机组。 （二）沁北电厂超临界600MW机组的主要技术规范 沁北电厂的600 MW超临界机组是哈汽与三菱合作生产，其主要技术规范： 汽轮机型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式。 机组运行方式 定一滑一定方式运行 负荷性质 带基本负荷并调峰运行 额定功率（铭牌功率TRL） 600 MW 主汽门前额定压力 24.2 MPa（a） 主汽门前额定温度 566 ℃ 再热汽阀前额定温度 566 ℃ 阀门全开（VWO）时的功率（额定参数） 662.2 MW 加热器级数（三高、四低、一除氧） 8 给水温度（TRL工况）： 280℃ 额定凝汽压力 4.9kPa 工作转速 3000 r/min 旋转方向（从汽机向发电机看） 顺时针 最大允许系统周波摆动 Hz 48.5～50.5 汽轮机的级数 I+9；6；4×7 末级叶片长度 1000mm 机组保证热耗率 7530kJ/kW·h 机组配置2台50％汽动给水泵和一台30%启动及备用电动给水泵或1台100％汽动给水泵和一台50%启动及备用电动给水泵（汽动泵由4段抽汽供汽）。 （三）石洞口电厂超临界600MW级组的主要技术规范 石洞口电厂超临界600MW机组是ABB公司生产，其主要技术规范： 汽轮机型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、反动式凝汽机组。 额定功率（铭牌功率TRL） 600 MW 主汽门前额定压力 24.2 MPa（a） 主汽门前额定温度 536 ℃ 再热汽阀前额定温度 566 ℃ 加热器级数（三高、四低、一除氧） 8 给水温度（TRL工况）： 285.5℃ 额定凝汽压力 4.9kPa 工作转速 3000 r/min 旋转方向（从汽机向发电机看） 顺时针 最大允许系统周波摆动 Hz 47.5～51.5 汽轮机的级数 1p+21；2×17；4×5 末级叶片长度 867mm 机组保证热耗率 7647.6kJ/kW·h 机组配置2台50％汽动给水泵和一台40%启动及备用电动给水泵 （四）伊敏电厂超临界500MW机组的主要技术规范 伊敏