水厂风险评价.doc

3.0 环境风险评价 3.1 风险识别 3.1.1风险物质识别 根据《危险化学品名录》中的规定，本项目净水工艺过程中涉及到的危险品为液氯。其可能对人体造成的伤害分析如下： 理化性质：黄绿色有刺激性气味的气体。熔点-101℃?，沸点-34.5℃，相对密度(水=1)1.47，相对密度(空气=1)2.48。易溶于水、碱液。 ?健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。? 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 侵入途径：吸入。 危险标记：6（有毒气体） 3.1.2 风险单元的识别 在整个加氯过程中大多数设备都是在部分真空下工作的，一般情况不易产生氯气的泄漏。根据类比调查，氯气泄漏的原因主要是换瓶时操作不当，管道使用时间过长而破损，阀门连接部件垫圈受损及阀门质量不高等引起，其中较为常见的是在换瓶时，由于操作失误引起紫铜管中留有的少量液氯的泄漏。 一般的加氯消毒工艺如图3。 液氯钢瓶 液氯钢瓶 液氯管路 蒸发器 流量计 流量计控制阀 溶氯器 清水池 图3 加氯消毒工艺流程图 3.2环境风险防范措施 3.2.1 操作过程中的安全防范措施 为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。 生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。加氯设备必须配备相应的报警系统，配备自动喷水系统等应急预防设施，一旦发生事故性泄漏，报警系统即会自动报警(报警浓度为1ppm(0.3158mg/Nm3))，并可开启机械通风设备，抽取含氯空气，再经喷淋设备处理后排空。 自动喷水池的废水需进行单独处理，经中和处理，沉淀后排放。在厂区四周种植一些常绿高大抗性树种，形成绿色屏障。 3.2.2事故应急措施 ①泄露：? 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。? 废弃物处置方法：建议把废气通入过量的还原性溶液中(亚硫酸氢盐、亚铁盐、硫代亚硫酸钠溶液)，中和后用水冲支下水道。废水中的氯气和氯化铝电解中氯气回收。 ②消防：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。 ③急救： 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。?? 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 ④防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。? 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 3.3 环境风险突发事故应急预案 根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表10，供项目决策人参考。 表10 环境风险突发事故应急预案 序号 项目 内容及要求 1 危险源情况 详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险 2 应急计划区 装置区、仓储区、临近地区。 3 应急组织 企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。 临近地区：地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散 4 应急状态分类应急响应程序 规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。 5 应急设施 设备与材料 消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材；；配备必要的防毒面具。 临界地区：中毒人员急救所用的一些药品、器材。 6 应急通讯