国电联合动力风电机组塔架及基础环制造技术规范2010.06.docVIP

UP-1500 风力发电机组塔架及基础环制造技术规范 文件编号：GV-70.1-RT.00.00.00-A-C 附件 2 风力发电塔架制作搬运、包装存放、运输保护技术措施 1. 适用范围 本工艺措施适用于 UP-1500KW 风力发电机组塔架的制作、搬运、存放、包装、 运输过程中半成品和成品的保护。 2. 编制依据 2.1. 施工设计图样及提供的技术文件 2.2. 塔架制造合同及技术协议 2.3. 相关技术标准 3. 产品制作过程保护措施 3.1. 原材料 3.1.1. 原材料在进料装卸、吊装倒运过程中，应注意对母材的保护，钢板的吊装选用 适宜的吊装索具及采用平板吊卡具，避免母材造成机械损伤。 3.1.2. 材料的入库存放应设置专门的料场，分类分区摆放，并做好材料标识。材料存 放时必须离开地面 300mm 以上。材料的管理按企标 JQSP0201－2004 执行。 3.1.3. 油漆、焊材和其他成品要放到指定的场所进行保管，并做好标识。 3.1.4. 材料标识应保证可追溯性。标记移植在塔架筒体内侧。 3.2. 钢板滚圆 3.2.1. 钢板卷制加工或校圆前，应彻底清除钢板表面的氧化皮、切割熔渣等杂物，同 时，清理滚板机轴辊表面。在滚圆过程中注意保持清洁，以避免滚板过程中硬 物对钢板表面造成压痕、凹坑等损伤。 3.2.2. 钢板滚制过程中，钢板的另一端应使用天车辅助吊装或采取其他措施，避免钢 板在地面的硬性拖动伤害。 3.3. 塔架筒体组对 3.3.1. 塔架筒体组对应避免强力组对，筒体组对采取内壁组对，并尽量减少工卡具的 焊接。 3.3.2. 临时组对用工卡具的去除应采用切割方法，严禁锤击、野蛮施工。焊疤的打磨 应与母材平齐，并平滑过渡。 3.4. 焊接作业 3.4.1. 焊接应在焊接胎具上进行，焊接时，严禁在焊缝以外的区域引弧。 3.4.2. 塔架法兰的焊接，按制作程序采取防变形措施固定。施焊时，焊接顺序应合理 适宜。焊接参数严格按焊接工艺文件执行。 3.4.3. 焊接地线严禁随意点焊在塔架法兰面上。 3.5. 矫形保护措施 国电联合动力技术有限公司 修订日期：2010-4-9 第 21 页 共 24 页 UP-1500 风力发电机组塔架及基础环制造技术规范 文件编号：GV-70.1-RT.00.00.00-A-C 3.5.1. 塔架构件、零部件的矫形宜采用机械矫形的方法。且机械矫形时，不宜下压量 过大，应选择适宜的矫正量，随时进行测量、调整。 3.5.2. 若采用火焰矫形时，温度不得超过正火温度，以免产生过烧。 3.5.3. 制造过程出现较大的问题，应书面提交监造工程师，问题整改措施批准后实 施。 3.6. 附件安装 3.6.1. 对于较大尺寸的内件安装时，避免在筒体内部硬拖、碰撞，以防造成塔架内壁 损伤。 3.6.2. 对于预喷漆的内件，在施工现场不得直接接触地面。 3.7. 涂装 3.7.1. 塔架除锈要求达到 ISO8501-1 Sa2.5 级，除锈后应彻底清除表面杂物、沙尘， 报验合格后方可喷涂。喷漆应在喷砂后 4 小时内进行，最多不超过 8 小时。 3.7.2. 塔内或塔顶喷涂作业时，操作人员应穿鞋套作业，人员防护用具齐备。 3.7.3. 喷涂作业按照漆料使用说明进行混合，搅拌均匀。并按规定时间使用，喷涂操 作应正确规范。 3.7.4. 涂装按照塔架涂装程序文件执行。 3.7.5. 涂装完毕待干燥验收合格后，塔内灰尘、杂物吹扫干净，利用防雨布封口， 30mm 宽扁钢扎固。 4. 搬运保护 4.1. 钢板的搬运吊装，应尽量避免吊装卡痕。筒体吊装应采用捆绑式吊装，并对钢 丝绳进行保护。 4.2. 半成品、法兰的吊装应利用吊装带，使用吊卡作业时，为避免产品上出现吊装 卡痕，在吊卡与工件之间要垫薄铜皮保护。 4.3. 塔架成段后，倒运应利用两车抬吊，配合协调，平稳吊装。 5. 存放保护 5.1. 半成品摆放 5.1.1. 对于切割处理好的半成品要摆放整齐。 5.1.2. 塔架法兰不要直接放置地面上，可垫置方木。 5.2. 塔架成段后临时放置在支架工装上，利用工装避免筒体与地面、硬物接触造成 本体损伤。 6. 包装保护 6.1. 塔架底座 6.1.1. 塔架底座上法兰用防雨布封口后，利用 30mm 宽钢带捆扎密封，防止灰尘、雨 水进入。 国电联合动力技术有限公司 修订日期：2010-4-9 第 22 页 共 24 页 UP-1500 风力发电机组塔架及基础环制造技术规范 文件编号：GV-70.1-RT.00.00.00-A-C 6.1.2. 塔架底座筒体缠绕白色塑料薄膜防尘。 6.2. 塔架包装 6.2.1. 塔架主体包装前，需重新清扫筒体表面，包装时，利用白色塑料薄膜缠绕在筒 体上，法兰两头利用 10# 槽钢制作米