沉井下沉常遇到的问题和预防措施及处理方法.doc

沉井下沉常遇到的问题和预防措施及处理方法 一 沉井下沉困难 原因分析： 1井壁与土间的摩阻力过大 2沉井自重不够，下沉系数过小 3遇有障碍物 预防措施及处理方法 1继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重 2挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土。用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护 3 不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力 4 在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。此法仅适用于砂及砂类土 5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m 6 清除障碍物 二 沉井下沉过快 原因分析： 1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度 2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小 3沉井外部土液化 预防措施及处理方法 1可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土 2 将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力 3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理 4 减少每一节筒身高度，减轻沉井重量 三 沉井倾斜 原因分析 1沉井刃脚下的土软硬不均， 2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均 3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊 4 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜 5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理 6排水开挖时井内涌砂 7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压 预防措施及处理方法 1 加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正 2 分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实 3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取放 4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度 5 不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施 四 沉井偏移 1 大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜式，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定 2 测量定位差错 预防措施及处理方法 1控制沉井不再向偏移方向倾斜 2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正 3 加强测量的检查复核工作 五 遇障碍物 原因分析 沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂 预防措施及处理方法 1遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后取出 2 不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出 六 遇硬质土层 原因分析 遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难 预防措施及处理方法 1 排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块 2 不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出 七 遇倾斜岩层 原因分析 地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉不均，产生倾斜 预防措施及处理方法 应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩塌，可进行封底工作，若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶 八 流砂 原因分析 井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内 井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内 爆破处理障碍物，井外土受震进入井内 预防措施及处理方法 1 采用排水法下沉，水头宜控制在1.5-2.0m 2 挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形 3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层 4采用土井或井点降低地下水位，防止井内流淤，土井宜安装在井外，井点则可设置在井外或井内 5 采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入