毕业设计（论文）《自动多层带式干燥机的设计和研究》.docVIP

自动多层带式干燥机的设计和研究 摘要：自动多层带式干燥机为箱式结构，箱内设有多层输送带，输送带在箱内循环运动。物料从料斗进入箱内，通过链条的运动，物料翻转倒入下一层，此过程反复接替进行，直到最后一层卸料。热空气由底部吹入带层间，并沿“S”路线流动，使热空气与物料充分接触，从而达到了除去水分的目的。其设计涉及到机械传动系统、控制系统、以及传热系统等。该型干燥机具有劳动条件好、占地面积小、热效率高的特点。 关键字：带式 干燥机 机械传动 控制系统 1绪论 1.1 课题背景 干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分（大多数情况下是水），而获得一定湿含量固体产品的过程[1][2]。 干燥技术随着有关产业的发展有着比较大的进展，因为干燥时涉及不同品类产品的品质、性状、干燥前后不同的物态。而干燥的能耗在工业发达国家要超过能耗总量的10%[3]，因此干燥过程的节能是涉及面广的长远课题。同时大量的干燥需求也必然促使干燥装置制造业的发展。其中机电一体化，加工制造标准化，调控水平等也都是体现干燥装置水平的内涵。由此认为我国目前干燥技术的发展方兴未艾。随着干燥有关产品的发展，对其品质的提高，能量单耗得降低，操作的可靠程度，都会对干燥技术及装置提出更高的要求。对于干燥装置制造业来说，满足上述要求，乃至逐步形成具有当代世界水平或领先水平的产品及企业也是必要的。若干干燥工作开展不多的产品，如造纸，食品，矿冶等方面的加强以及干燥基础理论的研究，已有机种及新机种的开发，机电一体化程度的提高、制造标准的接轨等都是今后的工作内容[4][5]。 1.2 本课题研究目的及意义 干燥机的种类很多，例如隧道式干燥机、厢式干燥机、转鼓式干燥机、转 筒式干燥机以及自动多层带式干燥机等等[6]。其中隧道式干燥机和厢式干燥机 是有悠久历史的干燥设备适用于有爆炸性和易生碎末的物料，胶粘性，可塑性材 料等，当这两种干燥机存在着诸多缺点，如隧道式干燥机，占用场地面积大， 生产条件差，能源浪费严重，厢式干燥机的主要缺点是：物料得不到分散，干 燥时间长，工人的劳动强度大，热效率低，产品质量不够稳定等，而转鼓式干 燥机和转筒式干燥机适用范围小，不能满足大生产的要求。而自动多层带式干 燥机很好地克服了上述缺点。 自动多层带式干燥机部件有箱体，多层冲孔输送带，链及链轮，传动轴， 风机以及热风炉，电控柜等。箱体为不锈钢制作，内部钢结构。该型干燥机分 设有六层输送带，输送带的开孔率很高，每层传送带都可放置物料。物料由料 斗从顶层的左端输入，均布在输送带上。这样，随着输送带的不断运动，物料 将会翻落到下一层，并在在逐层往返翻落的过程中被烘干，最终由布置在最底 层输送带卸料。另外，还设计有特殊的热量回收装置，提高了热效率。这种结 构设计合理、新颖，占地面积小，生产率高，能源利用率高；而且无需人工翻 动物料，降低了工人劳动强度，改善了工作条件，适应了工业化大生产的要求。 1.3 本课题研究流程图 自动多层带式干燥机三维造型机械传动 自动多层带式干燥机三维造型 机械传动 系统设计 总体设计 热风系统 设计 控制系统 设计 该型干燥机的实体造型的现场测绘是在宁国市长乐林产品开发有限公司 完成的，在测绘过程中该公司给予了我们大力支持。在此我对长乐林产品开 发有限公司表示深深的谢意。 2.1 总体三维视图 此图为自动带式多层干燥机的三维视图，左端底部的开口为热空气进口，上部为顶盖，顶盖上的开口为水蒸汽的出口，右端是卸料口以及挡板。此时挡板处于开启状态。 2.2顶盖部分 此图为该型干燥机的顶盖部分，主要作用是防止杂质侵入以保证加工质量，中间开的正方形口具有排除尾气的作用。 2.3传动轴 此图为安装在干燥机内部的传动轴，齿轮，链轮，轴承，套筒都将安装在此轴上。 2.4套筒 此图为安装在传动轴上的套筒，主要用来承受传送带的压力以及传递链轮的转矩和力。 2.5链轮 此图为安装在传动轴上的链轮，链轮为标准间。它的作用主要是支撑链条和传递转矩和力。 2.6轴承 此图为安装在传动轴上的滚动轴承，它的作用主要是支撑传动轴以及降低传动轴旋转时的没摩擦系数，降低传动轴的磨损。 2.7套筒与轴的装配图 此图为套筒与轴的装配图，具体安装时要注意，套筒与传动轴要有正确的相对位置。 2.8主轴装配总图 此图为主轴的转配总图，安装在传动轴上的部件有轴承，套筒等，此处轴承采用的是双支点各单项固定。安装时要注意防止轴向窜动，以及在轴向上留有一定的间隙，避免轴受热膨胀后出现轴承卡死的现象。 2.9输送带装配总图 此图为输送带装配总图，输送带是安装在套筒上的，安装时要注意控制好输送带的张紧程度防止工作时出现松脱现象。 2.10轴架 此图为轴架，用来支撑传动轴。 2.11 干燥机主题框架 此图为该型干燥机的