模块七：壳体数控加工中心加工工艺设计与实施方案教学文案.ppt

模块七：壳体数控加工中心加工工艺设计与实施;箱体类零件形状复杂，加工精度要求较高，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序(或工步)加工，需要的工序和刀具较多。此类零件在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，换刀次数多，精度难以保证；而在加工中心上加工，一次装夹后，就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容，零件各项精度高，质量稳定，同时能够减少大量的工装，节省工时、费用，生产周期短。因此，箱体类零件是加工中心的首选加工对象之一。 ;2.具有复杂曲面的零件 这类零件如凸轮、涡轮、叶轮、导风轮、螺旋桨等，其主要表面是由复杂曲线、曲面组成的，形状复杂，有的精度要求极高。加工这类零件时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的。而加工中心可以采取三、四坐标联动，甚至五坐标联动将这类零件加工出来，并且质量稳定、精度高、互换性好。因此，这类零件应是加工中心重点选择加工的对象。图6-3所示是轴向压缩机涡轮，它的叶面是一个典型的三维空间曲面，这样的型面可采用四坐标以上联动的加工中心加工。 3．外形不规则的异形件 异形件即外形特异的零件，如图6-4所示的异形支架、图6-5所示的支架等都是外形不规则的零件，这类零件大都需要采用点、线、面多工位混合加工。异形件的总体刚性一 ;般较差，在装夹过程中易变形，在普通机床上只能采