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航天炉工艺及主要设备参数介绍

1、生产工艺介绍

本装置为HT-L粉煤加压气化装置，是由北京航天院设计的示范装置，设计

日消耗原料煤约929.64吨，消耗氧气约48.6万立方米。在4.0MPa条件下通过气

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Nm/d，经洗涤后送变换。HT-L粉煤气化工艺

化反应，生产CO+H2为1.22×10

是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工

艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在较高温

度（1400～1700℃）及压力（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂的气化

炉中对粉煤进行部分气化，产生以CO、H2为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，

饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

该HT-L粉煤加压气化装置包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中

1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为气化及合

成气洗涤单元、1800单元为渣及灰水处理单元。1500单元、1600单元、1700单

元、均为双套装置、1800单元为单套装置。

1.1航天炉工艺原理

航天炉属于粉煤加压气流床，利用纯氧和少量蒸汽为气化剂，二氧化碳或氮

气输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送入高温高压的气化室完成气化反应，生成以

CO和H2为主要成分的合成气，气室多余的热量由水冷壁吸收产生中压蒸汽，

煤中的灰分形成熔渣，与高温合成气一同进入激冷室进行水激冷后排出气化炉。

1.2气化炉主要结构

气化炉主要由气化炉外壳、螺旋盘管和水冷壁和激冷室内件组成，气化炉外壳为

三类压力容器，螺旋盘管和水冷壁由气化室主盘管、渣口盘管、炉盖盘管三部分

组成，盘管内水循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，水冷壁向火侧敷

有耐火材料一方面为了减少热损失，另一方面为了挂渣，充分利用渣层的隔热功

能，以渣抗渣保护炉壁，气化炉上部为气化段，下部为熔渣激冷段，气化段位圆

柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。

1.3航天炉主要特点

1、干粉进料，煤被磨制成20-100μm粉煤颗粒，并经过热气干燥，惰性气体输送，

介质为CO2或N2，加压气化强化燃烧，提高单位体积产气率，与常压炉相比在

同样生产能力下航天炉气化强度高、设备尺寸小、结构紧凑、占地面积小、燃烧

效率高。

2、一般操作温度为1400-1850℃，煤种适应范围广，对煤的灰熔点要求范围宽，

碳转化率99%，有效气CO﹢H2体积比90%左右，CH4气体体积仅有几十至几百

PPm

3、水冷壁结构为多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀，强制循环可以防止

局部传热恶化发生爆管故障。

1.4气化炉正常生产时主要测定和控制的参数

1.4.1气化煤种的煤质分析，已确定合理的氧煤比等操作条件

1.4.2合成气分析，通过分析了解合成气的品质和炉内的反应情况

1.4.3灰渣的产量和残炭分析，了解炉内工况和气化效率

1.4.4粉煤、氧的温度、压力和消耗情况

1.4.5气化炉温度测量、包括炉膛温度，上锥段温度，合成气出口温度，环腔温度，

气化炉外壁温度

1.4.6渣口压差，判断渣口是否堵渣

1.4.7排渣状况，判断炉温和碳转化情况

1.4.8激冷室液位，判断激冷室工作状态

1.4.9盘管出口水密度，判断炉温及盘管工作状况

1.4.9软化水分析包括烧嘴冷却水、盘管冷却水和激冷水，水质的好坏对稳定运行

和炉子的寿命有影响。

2.1、磨煤及干燥单元（1500单元）

该单元使用常规的煤研磨及干燥，来自原料煤贮仓的碎煤在磨煤机内磨成煤

粉，并由高温惰性气流烘干。粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量要满足

以下要求：

颗料尺寸≤90μm占90％（重量）

颗料尺寸≤5μm占10％（重量）

水分含量典型值＜2％wt（）

2.1.1、任务

磨煤及干燥单元的任务是将输煤单元送来的原料煤，经过磨煤机研磨、热惰

性气体干燥、在粉煤袋式过滤器内进行风粉分离等工序加工，生产出充足而合格

的煤粉输送到1600单元，同时尽可能的降低各项消耗。

2.1.2、工艺流程

本单元主要是将从贮存和运输系统送来的粒度小于30mm的原料煤，